山东的黄金冶炼历史悠久。宋代始用流槽选金，既省力又高产，促进了采金业
的发展。清代发展为沙碗泥罐淘金、金簸淘金、土法拉流再氰化法淘金和混汞法提
金，
1927年，玲珑金矿购进重力碎石机、吴尔福雷选矿桌、粗石机，以煤油为动力，
日选砂矿5吨，比传统方法省工2/3。这是山东选金技术进入近代的标志。1937年，
招远玲珑金矿股份有限公司在玲珑建成150吨/日的机械化选厂，在龙口建成发电厂
和冶炼厂。
1948年，玲珑金矿开始用风动凿眼机打眼，代替钎子凿岩。1962年，使用柴油
机推磨，并相继引进了破碎机、球磨机、浮选机等设备，逐渐代替土法选矿。
1963年，招远金矿灵山分矿选矿厂，设计采用了二段一闭路破碎、一段闭路磨
矿、跳汰机和混汞板重选、分级溢流浮选、浮选精矿间隙搅拌氰化和锌丝置换的工
艺流程，实现了整个选矿机械化，彻底摆脱了手工作业。
1971年，招远金矿王志孝等开始进行酸化法处理含氰污水试验获得成功。每年
可回收氰化纳80吨，年增收入40多万元。填补了国内黄金工业含氰污水处理的空白，
获中国黄金总公司1985年科技进步二等奖。
1983年，山东省冶金研究所和牟平县磷肥厂，联合研制成功硫酸渣造球-氰化
堆浸提金工艺，使金的回收率达到63%以上。
1983年，招远金矿取消了铜硫分离浮选，使混合浮选精矿全部进入氰化，氰化
纳总回收率达到97%以上，提高2.4%。同年，该矿将氰化提金的一浸一洗工艺改为
二浸二洗工艺，使氯化纳回收率提高到97.34%，进入世界先进行列。
1984年，乳山县硫酸化工厂与长春黄金研究所试验成功了渣金泥氰化提金工艺。
金的总回收率达到63.82%。获中国黄金总公司1985年科技进步一等奖。
1985年，在原矿品位下降0.8克/吨的情况下，全省选矿回收率平均达到91.64%，
比1980年提高2.04%。新城金矿和栖霞县金矿的选矿回收率分别达到95.2%和96.90%，
名列全国榜首，并进入世界先进行列。