1934年，青岛义昌仁铁工厂从日本购进Φ215毫米二重交替横列式小型材轧机4
组(1列)1套，利用破旧船板，切割成条，经加热炉处理后轧制圆钢、扁钢、竹节钢
等型材。全部手工操作。
1952年，青岛自行车零件厂建设3台Φ150毫米×230毫米冷带轧机，生产冷带
钢。1953年，该厂采用Φ215毫米×4横列式小型轧机，生产热轧带钢。
1956年，青岛建华轧钢厂建成省内第一套Φ300毫米×3开坯轧机，以150×150
毫米的钢锭为原料。从装炉、出炉到轧机前后仍为手工操作。
1956年，青岛自行车零件厂建设Φ32毫米焊接钢管机组，以人力推磨式转拉成
型手工焊接、加工自行车部件所用直缝钢管。
1957年，青岛建华轧钢厂建成省内第一套Φ330毫米×1/215毫米×4的线材轧
机。坯料为40×40毫米，可以生产Φ6.5毫米线材，盘重25公斤，整个生产工序都
是人工操作。1965年，该轧机搬迁到青岛钢厂，改造成350毫米×4/Φ250毫米×7/
Φ260毫米×2复二重式线材连轧机，成品出口速度为7.02米/秒，盘重50公斤，主
要工序实现了机械化。1970年，又增加一组Φ270毫米×2复二式连轧机、两列复二
重式线轧机，首尾四架实现了连轧。成品出口速度为9.02米/秒。加热炉由燃煤改
为烧油。成品改为多爪式自动卷取机，链式输送机，C型钩收集。1980年开始，对
线材轧机进行第三次技术改造。在工艺布置上，采用半连续式复二重线轧机，粗轧
为半连续式，中轧、精轧的复二重轧机采用滚动轴承，成品出口速度为14.7米/秒，
比60年代提高2.1倍，盘重为162公斤。
1958年，青岛建华轧钢厂建成Φ300毫米×650毫米二辊闭口式轧机1架，热轧
厚度为0.5毫米的硅钢片和0.5-3.0×400×1200毫米薄钢板，设备简陋，手工操作。
至此，中小型轧机以齿轮传动代替绳轮传动，粗轧机开始使用吊钳、辊道、汽撬。
1958-1959年，烟台钢管厂、青岛钢厂和济南钢铁厂二分厂，先后安装了Φ76
毫米无缝钢管轧机，配有斜底式加热炉、穿孔炉、轧管机及冷拔机等设备，采用Φ
75-80毫米管坯，通过热轧穿孔后再冷拔成碳素无缝钢管。
1960年，济南钢铁厂建成山东第一套2300毫米三辊劳特式中厚板轧机，使用四
连杆升降台，生产能力为12万吨/年。后将1750千瓦的主电机更换成2800千瓦，还
增设了一台11辊矫直机和一台纵剪机，加热炉由烧煤粉改为烧重油，生产能力达15
万吨/年。该厂研制成功的09MnNb造船钢板，腐蚀率为0.033-0.038毫米/年，耐海
水腐蚀性能达到国外船板钢的先进水平。
1966年，张店钢铁厂安装省内第一台冷带轧机，80年代进行了技术改造，采用
三机架连轧，轧机前后设张力卷取机，并配有自动测厚、测张、测压、测速、测辊
缝等检测手段，用微机自动控制厚度。这项技术改造使山东的冷轧窄带钢生产技术
达到国内先进水平。
1970年，张店钢铁厂建成省内第一条热轧带钢生产线。带钢长度为6-8米，人
工折叠，后改为电动折叠。1979年安装了300毫米跟踪式热轧带钢机，带钢长度为
15-20米，采用自动打卷机，卷重30公斤左右。
1970年，青岛钢厂建成国内第一座无缝管坯形加热炉。该厂张学礼等研制成功
的Φ76毫米热轧无缝钢管轧机顶头及自动更换装置，用球形顶头取代了Φ76毫米轧
管机上的传统锥形顶头，使轧机的轧制力下降35-40%。电机的电流下降10-23%，顶
头寿命提高6-10倍。获1981年国家发明三等奖，在全国推广应用。
1971年，济南钢铁厂建成Φ500毫米×2/Φ400毫米×3中型材车间，年生产钢
坯7万吨、中型材3万吨。
1976年鉴定的青岛钢厂石铭襄等完成的HA法硫酸酸洗废液处理新工艺，使酸洗
废硫酸中的亚铁氧化为氧化铁红(黄)、硫酸根转化为硫酸铵，得到铁红和硫铵。获
1979-1980年度省科技成果一等奖。
1978年，莱芜钢铁厂Φ750毫米初轧机投产，采用单侧上烧嘴均热炉加热钢锭，
原料为500×500毫米钢锭。
1979年，青岛钢厂1200毫米热轧叠轧薄板轧机建成投产，生产出省内第一张镀
锌钢板，规格为0.6×1000×2000毫米，填补了省内镀锌板的空白。
1983年，山东省冶金研究所、济南钢铁厂等单位，共同研制成功12MnCuCr(Nb
·V)焊接结构用耐候钢，焊接性能好，耐大气腐蚀寿命比普通碳钢高2-4倍，该成
果获1986年省科技进步二等奖。
1984年，济南钢铁厂褚长庆对中板加热炉进行技术改造，采用端出料短滑坡和
炉门密封端出料新结构，使吨板耗油量由120公斤下降到62公斤，被评为全国节能
“冠军”炉，冶金部授予“节能特等炉”称号。其“推钢式加热炉短滑坡和炉门密
封端出料新结构”，获1984年度省科技进步一等奖。
1985年，莱芜钢铁总厂第一钢厂，采用Φ300毫米短应力线轧机改造老式轧机，
使产品尺寸合格率由原来的78%提高到92.27%，钢材通条差由原来的1.2毫米降到0
.2毫米，生产效率提高。
1985年，潍坊钢管厂从日本引进Φ45毫米机组，采用水平式螺旋活套，带钢头
尾矫直剪切、二氧化碳气体保护焊接，激光测径、涡流探伤、废品自动分选以及液
压平头机、微机控制等技术，按国际标准生产出口焊管。