〖粮油〗〖加工〗〖成本〗〖管理〗〖生产〗〖联产品〗〖工业〗〖能耗〗
全省粮油加工企业先后实行过加工成本、生产成本、联产品成本3种管理办法。
自1955年粮食加工企业、1960 年油脂加工企业先后划归粮食部门统一管理后， 至
1978年粮油加工一直实行委托代加工。其中1964年粮油加工厂曾逐步合并到仓库、
粮所统一核算，1970年后又逐步恢复独立核算。委托代加工由粮食主管部门下达生
产任务，原料由粮食商业拨付，产品及副产品再全部拨交粮食商业。粮油加工只按
核定的加工缴费标准计算加工收入，其成本管理也只核算加工成本。
加工成本，分辅助材料、燃料及动力、工资及附加、车间经费、企业管理费 5
项。管理以降低能耗和管理费支出为重点，从70年代起，山东粮油加工企业开始以
完善工艺、更新设备为重点的技术改造，同时加强了职工技术培训，提高职工技术
水平和操作技能，减少了设备的跑、冒、漏、滴现象。对辅助材料、动力、煤、水、
电、管理费用也实行了定额管理，严格控制各项消耗和支出，煤、电等主要能源消
耗一直较低。1978年，全省平均吨标准粉电耗36.63度，花生油吨料煤耗66.84公斤，
比1971年分别降低3度和6.4公斤；全员劳动生产率由1971年的每人平均3.92万元提
高到4.62万元；吨标准粉加工成本9.39元，为70年代最好水平，比1971年降低7.03
％；吨花生油、大豆油加工成本分别为51.15元和232.79元，是1974 年以来最好水
平。粮油加工主要产品电、煤耗及加工成本在全国一直是较低的。
1978年起，全省粮油加工企业开始实行粮油价拨加工。粮油原材料按现行收购、
调拨作价办法依质论价，粮油产品再按国家质量标准定价拨交，货款实行差额结算。
粮油产品成本管理也由加工成本变为生产成本。由于粮油原料成本约占生产成本90
％左右，对生产成本高低起着决定性作用，所以成本管理开始由节能降耗型转向以
提高出率、降低原料消耗与节能降耗并重型。
1978年以后，全省粮油工业加快了技术改造步伐，同时加强了原料、产品计量、
检验等基础管理工作，提高了出品率，降低了生产成本。1988年小麦综合出粉率80.
4％，特二粉73.22％，标准粉81.62％，花生油40.74％，大豆油12.33％， 均高于
全国平均水平。其中大豆油、花生油出率分别居全国第一和第二位。由于采用浸出
工艺制油，使大豆油出率达到15.36％，花生油达到43.09％，分别比机榨制油提高
3.33％和2.38％，吨油产品可分别节约原料成本99.38元和77.08元。机榨花生油吨
料煤耗87公斤、大豆油吨料煤耗78公斤，分别比全国平均水平低17公斤和38公斤，
居全国第一位。吨标准粉电耗40.66度，比全国平均水平低5.3度，居全国第三位。
浸出溶剂油耗，花生油吨料6公斤、大豆油吨料6.22公斤，分别比1978年降低3. 56
公斤和8.46公斤。1988年因出率提高、能耗降低，全省节约粮食1.7万吨、油脂920
吨，节约电424万度、煤7万吨、溶剂油27吨。全员劳动生产率由1978年的每人平均
4.62万元提高到5.32万元。实际成本由于原料作价不统一及原材料价格上涨等因素
影响，企业间、地区间、年度间已失去可比性。1988年全省粮油加工单位成本平均
每吨标准粉18.57元，大米15.63元，花生油154.58元，豆油285.39元。
“七五”期间，部分粮油工业为搞好深加工、精加工，提高粮油附加值，研究
推广了联产品工艺技术，联产品成本管理随之产生。联产品成本管理是在计算生产
成本基础上，再按各联产品的实际产量及价值比例系数（出厂价格）进行分配管理
的一种方法。从实际生产看，联产品生产成本都低于单产品成本。枣庄市第一面粉
厂特一粉、特二粉、标准粉三种联产，出率分别达到15.21％、50.48％、8.58％，
每加工一吨小麦，联产比单产特二、标准粉分别节约原料成本26.89元和67.88元，
全年可分别节约原料成本98.04万元和247.5万元。