二、生产技术

70年代投产的诸城、五莲等厂主要采用唐山市建筑陶瓷厂60年代末期的生产工
艺和技术，坯料为粘土-石灰质配方，主要原料为山西大同土和浙江上虞腊石。该
配方具有坯体白度高、制品尺寸标准、烧成条件要求较宽等优点，但原料运输距离
远、成本高、供应困难，而且坯体素烧需要的温度较高(一般需高于1230℃)，燃料
消耗多。从70年代末起，各厂家对坯体原料进行了研究和改进，多数厂开始改用省
内的焦宝石为主要原料(栖霞县建筑陶瓷厂采用福山透辉石，淄博市淄川区双凤建
筑陶瓷厂采用当地紫砂土)，降低了烧成温度，节约了能源。
　　(一)粉料制备1982年后，博山、淄博、文登等建筑陶瓷厂先后建立了烧煤气的
喷雾干燥塔，改变了水碾-球磨-榨泥-地炕烘干-石碾打粉-人工过筛的旧工艺，使
制粉技术达到了国内先进水平。经喷雾制得的粉料不仅流动性好，还能满足大型自
动压砖机的工艺技术要求，为后续工艺技术改革奠定了基础。制粉工艺中的另一个
重要进步，是用大型球磨机代替小型球磨机。到1985年，已有博山建筑陶瓷厂等几
个较大的釉面砖生产企业改用了8～16吨的大型球磨机。
　　(二)素坯成型1984年前，多数厂家用30吨或60吨双盘摩擦压力机压制，劳动强
度大，效率低。1984年，博山建筑陶瓷厂等引进意大利500吨液压式自动压砖机，
压制成型技术达到国外80年代初的先进水平。
　　(三)素坯烧成有燃煤隧道窑、燃煤辊道窑、隔焰或明焰裸装隧道窑三种，其中
隔焰或明焰裸装隧道窑居国内先进水平。
　　(四)釉料山东彩面砖普遍采用硼锆熔块釉。1983年，文登县陶瓷厂首先采用了
山东工业陶瓷研究所研制的高遮盖力钛乳浊釉，开创了国内釉面砖采用高遮盖力钛
乳浊剂取代锆英石乳浊剂的先例，此后该成果逐步推广全国。
　　(五)施釉多数企业采用国产鸭嘴式浇釉机。博山建筑陶瓷厂1984年开始使用引
进的钟罩式浇釉机，釉层均匀平滑。
　　(六)釉烧多数企业采用烧煤的多孔道隔焰推板窑，釉面砖单片用手工插装在牙
齿笼式匣钵内，机械或液压推进，烧成周期14～16小时。1984年，博山建筑陶瓷厂
等建成煤气站，釉烧窑改成隔焰隧道窑，制品釉烧温差减小，釉面色差一致，居国
内先进水平。