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文章：第二辑　生产技术
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===== 原始正文（以下内容未经加工） =====
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　　50年代末玻璃钢制品生产初期，主要是用刷子、刮板、辊子、砂轮、钢锯和模
具等，以手工操作为主。60年代，利用喷枪、液压机、卷管机、缠绕机等机械设备
的企业增多，制品的成型工艺向多样化发展。到80年代初，成型工艺发展到10余种，
常用的有以下7种。

一、手糊成型
　　手糊成型是使用最早、最普遍的一种生产方法，全省有90％以上的玻璃钢产品
是用手糊法制造的。该工艺投资少，见效快，适用性强，主要适用于大尺寸、小批
量、形状复杂产品的生产。生产中以手工操作为主，仅需辅以简单的生产工具如砂
轮机、通风机、钢锯等。

二、喷射成型
　　喷射成型是在手糊成型工艺的基础上改进而成的一种机械化、连续化成型方法。
主要是利用喷枪将原材料吹散雾化，待沉积到模具上之后，再用压辊压实而成。生
产效率比手糊成型提高2倍以上。适用于制造玻璃钢船舶，大型耐腐蚀储槽、储罐、
车厢等体积大、外型复杂的产品。

三、冷压成型
　　冷压成型是将短切玻璃纤维、碎玻璃布与不饱和聚酯树脂或环氧树脂、无机填
料、辅助材料等混合制成预混料，然后放入阴阳模具中加压，利用树脂固化反应时
所放出的热量在低压下成型。主要适用于加工中、小批量的异型产品，如仪表盒、
阀门、泵壳等。

四、层压成型
　　层压成型是先用浸胶机将玻璃纤维布和合成树脂制成浸胶玻璃纤维布，然后层
叠组成迭合体，送入液压机，在一定温度和压力下固化成型。主要用于加工电器绝
缘板、印刷线路板和普通机械用材等。

五、模压成型
　　模压成型是将合成树脂、增强材料、粉状填料、辅助材料混合成模压料，放入
金属模具中，在一定的温度和压力下成型。主要用于大批量工业化生产。产品有玻
璃钢枪托、泵、阀等。

六、卷制成型
　　卷制成型是以烘干后的浸胶玻璃纤维布为原料，采用钢制模具和卷管机械卷制
而成。产品有玻璃钢管道和火箭发射筒等。

七、缠绕成型
　　缠绕成型是将连续的玻璃纤维或布、带浸渍树脂连续地缠绕在转动的芯模或内
衬上，固化后脱模而成。可用微机控制连续成型，也可用机械控制连续成型。主要
用于制造管道、容器、储罐、发动机罩等。

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