山东早期的水泥工业，其熟料煅烧，德国人建的青岛水泥厂采用日本制造的立
窑，济南致敬洋灰股份有限公司采用直径3×20米砖结构间歇式土立窑(包括烟囱的
高度)。1940年，致敬洋灰股份有限公司又建起1座直径2米、高8米的土立窑，一直
延用到1957年。1958年，济南水泥厂自行设计将旧立窑改造成直径2×8米普通立窑，
并将1个窑门卸料改为3个窑门卸料，腰部通风改为底部通风，使熟料产量提高70％，
煤耗降低20％，被建筑工程部在全国水泥行业中推广。1960年，该厂建成国内设计
的直径2.5×10米盘式卸料机械立窑2台，成为全国最早实现机械化立窑生产的企业
之一。此后，一些有条件的立窑水泥企业开始采用机械化立窑生产。到70年代末，
立窑水泥企业主要采用直径1.5～1.7×7米、直径2.0～2.2×8米和直径2.5～2.9×
10米等3种规格的机械立窑。1985年，全省有机械立窑131台，熟料台时产量811.67
吨；普通立窑182台，熟料台时产量327.6吨。
建国前，熟料煅烧采用煅烧生料坯、7天烧一窑的间歇式生产方法。1950年改
烧生料坯为烧生料球，实现了连续生产，产量提高10倍。1953年，山东水泥厂(现
济南水泥厂)看火工创造了“暗火煅烧操作法”，减少了窑面热损失，使吨熟料耗
煤降低20公斤。同年又采用了“黄粉回烧法”，将废物黄粉按比例掺入生料内，进
行二次煅烧，变废为宝，降低了成本。
60年代中期，山东推广“立窑差热煅烧法”，降低了煤耗，改善了窑内通风的
均匀性，提高了熟料的产量和质量。济南水泥厂采用此法后，日产量由70吨提高到
90吨以上，吨熟料标准煤耗下降40公斤，全年可节煤2.9万吨。
60年代末到70年代初，山东又推广了“半黑生料法”和“全黑生料法”，取得
了较好的经济效益。
山东501厂水泥厂于1963年建成前端扩大带冷却筒式直径3.3/3.0×50米的1号
湿法回转窑，其后又相继建成2、3、4、5、6号回转窑。其中6号窑为直径4.5×100
米，台时产量40吨，是国内第一台采用料浆喷入法喂料的回转窑。
山东水泥试验厂于1976年建成了直径3×45米带立筒预热器的干法回转窑，
1983年又建成了直径4×60米的带旋风预热器干法回转窑。
80年代初，烟台地区部分立窑企业采用在生料中加入少量萤石、石膏或含氟、
硫的废渣作为复合矿化剂，降低了煤耗，提高了熟料质量。1982年，栖霞水泥厂的
吨熟料标准煤耗，由121.7公斤下降到108.06公斤。
1983年，济南水泥厂“矿渣水泥掺加石灰石”的试验通过国家技术鉴定，每加
入1吨石灰石可节约费用13.94元，吨水泥降低成本0.61元，年效益36.99万元。此
成果随后在全省推广。
1984年，诸城水泥厂开始采用微机控制下的闭门操作技术，开辟了机械立窑利
用微机自动控制生产的新途径。
三、熟料煅烧
山东早期的水泥工业，其熟料煅烧，德国人建的青岛水泥厂采用日本制造的立
窑，济南致敬洋灰股份有限公司采用直径3×20米砖结构间歇式土立窑(包括烟囱的
高度)。1940年，致敬洋灰股份有限公司又建起1座直径2米、高8米的土立窑，一直
延用到1957年。1958年，济南水泥厂自行设计将旧立窑改造成直径2×8米普通立窑，
并将1个窑门卸料改为3个窑门卸料，腰部通风改为底部通风，使熟料产量提高70％，
煤耗降低20％，被建筑工程部在全国水泥行业中推广。1960年，该厂建成国内设计
的直径2.5×10米盘式卸料机械立窑2台，成为全国最早实现机械化立窑生产的企业
之一。此后，一些有条件的立窑水泥企业开始采用机械化立窑生产。到70年代末，
立窑水泥企业主要采用直径1.5～1.7×7米、直径2.0～2.2×8米和直径2.5～2.9×
10米等3种规格的机械立窑。1985年，全省有机械立窑131台，熟料台时产量811.67
吨；普通立窑182台，熟料台时产量327.6吨。
建国前，熟料煅烧采用煅烧生料坯、7天烧一窑的间歇式生产方法。1950年改
烧生料坯为烧生料球，实现了连续生产，产量提高10倍。1953年，山东水泥厂(现
济南水泥厂)看火工创造了“暗火煅烧操作法”，减少了窑面热损失，使吨熟料耗
煤降低20公斤。同年又采用了“黄粉回烧法”，将废物黄粉按比例掺入生料内，进
行二次煅烧，变废为宝，降低了成本。
60年代中期，山东推广“立窑差热煅烧法”，降低了煤耗，改善了窑内通风的
均匀性，提高了熟料的产量和质量。济南水泥厂采用此法后，日产量由70吨提高到
90吨以上，吨熟料标准煤耗下降40公斤，全年可节煤2.9万吨。
60年代末到70年代初，山东又推广了“半黑生料法”和“全黑生料法”，取得
了较好的经济效益。
山东501厂水泥厂于1963年建成前端扩大带冷却筒式直径3.3/3.0×50米的1号
湿法回转窑，其后又相继建成2、3、4、5、6号回转窑。其中6号窑为直径4.5×100
米，台时产量40吨，是国内第一台采用料浆喷入法喂料的回转窑。
山东水泥试验厂于1976年建成了直径3×45米带立筒预热器的干法回转窑，
1983年又建成了直径4×60米的带旋风预热器干法回转窑。
80年代初，烟台地区部分立窑企业采用在生料中加入少量萤石、石膏或含氟、
硫的废渣作为复合矿化剂，降低了煤耗，提高了熟料质量。1982年，栖霞水泥厂的
吨熟料标准煤耗，由121.7公斤下降到108.06公斤。
1983年，济南水泥厂“矿渣水泥掺加石灰石”的试验通过国家技术鉴定，每加
入1吨石灰石可节约费用13.94元，吨水泥降低成本0.61元，年效益36.99万元。此
成果随后在全省推广。
1984年，诸城水泥厂开始采用微机控制下的闭门操作技术，开辟了机械立窑利
用微机自动控制生产的新途径。