1978年,山东工业陶瓷研究所开始硅-铝-氮系(即赛隆)氮化物陶瓷材料和制品
的研究工作,建成了氮化炉、常压烧结炉、热压烧结炉等装置,对反应烧结、常压
烧结和热压烧结工艺及组成设计进行了大量研究。1980年,在赛隆材料合成方面获
得重大进展,反应烧结制成的赛隆材料,常温弯曲强度高达800MPa。用这种材料制
成的高速切削刀具,切削性能居国内领先地位。1984年,该成果通过技术鉴定,
1987年转让给淄博特种陶瓷厂生产。
1981年,山东工业陶瓷研究所用自建的氮化炉进行高阿尔法相氮化硅粉的合成
研究,1983年,获得了制备阿尔法相含量90%以上的氮化硅粉的技术成果,1985年
通过鉴定后,开始生产。
1984年,山东工业陶瓷研究所用本所研制的氮化硼纤维与氮化硅复合,制成了
合金钢钢管连续热拉成型用分离环,经马鞍山钢铁公司实际应用证明,性能达到联
邦德国同类产品水平。1985年,该所完成了国家“六五”重点科技攻关项目--赛隆
高温工程材料的研究项目,并通过部级鉴定。
1985年,山东工业陶瓷研究所改称山东工业陶瓷研究设计院,又完成了氮化硅
晶须等许多课题的研究,成为国内精细陶瓷攻关的主力单位。
三、氮化硅制品
1978年,山东工业陶瓷研究所开始硅-铝-氮系(即赛隆)氮化物陶瓷材料和制品
的研究工作,建成了氮化炉、常压烧结炉、热压烧结炉等装置,对反应烧结、常压
烧结和热压烧结工艺及组成设计进行了大量研究。1980年,在赛隆材料合成方面获
得重大进展,反应烧结制成的赛隆材料,常温弯曲强度高达800MPa。用这种材料制
成的高速切削刀具,切削性能居国内领先地位。1984年,该成果通过技术鉴定,
1987年转让给淄博特种陶瓷厂生产。
1981年,山东工业陶瓷研究所用自建的氮化炉进行高阿尔法相氮化硅粉的合成
研究,1983年,获得了制备阿尔法相含量90%以上的氮化硅粉的技术成果,1985年
通过鉴定后,开始生产。
1984年,山东工业陶瓷研究所用本所研制的氮化硼纤维与氮化硅复合,制成了
合金钢钢管连续热拉成型用分离环,经马鞍山钢铁公司实际应用证明,性能达到联
邦德国同类产品水平。1985年,该所完成了国家“六五”重点科技攻关项目--赛隆
高温工程材料的研究项目,并通过部级鉴定。
1985年,山东工业陶瓷研究所改称山东工业陶瓷研究设计院,又完成了氮化硅
晶须等许多课题的研究,成为国内精细陶瓷攻关的主力单位。