山东省建材行业通过积极推广和应用新技术、新工艺、新装备，力求从工艺上
减少扬尘点个数，从设备选型上降低粉尘浓度。全省水泥企业较早地采用了库底配
料，并大力推广，至1995年底，97％以上的水泥企业采用了这项新工艺，减少了物
料往返输送，改善了配料过程的工艺条件，降低了粉尘浓度。在配煤方面，总结推
广胶南水泥厂的经验，采用三级管式绞刀计量方法，使配煤的准确性大大提高，对
全省生产操作水平的提高起到积极作用。80年代初，组织有关科研单位、大专院校
共同开发研究“机立窑闭门操作及微机控制”技术，并在诸城水泥厂取得成功。
1995年，全省已有80％以上机立窑企业在主要工艺环节的控制上，采用了微电子技
术，其中10多家企业初步实现了全厂微机联网，尝试集散式的集中控制。省建材局
成立了微电子技术应用领导小组，加强微电子技术在企业管理、原料、预加水成球、
磨机负荷控制以及窑炉自动控制等方面的应用。临淄水泥厂依靠技术进步，先后对
生料磨、水泥磨、机立窑、原料破碎、库底配料等主要工序进行综合治理，解决了
生产中的跑、冒、滴、漏问题。1987年新生产线建设中，坚持“三同时”的原则，
选择新型高压静电收尘设备，研制出敞开式和逸散式电收尘，对解决煤的烘干收尘、
库底配料收尘、破碎系统的收尘，都具有明显的效果，基本形成了无尘生产线。全
厂138个扬尘点合格率由1985年的28.6％提高到1988年的89.7％，被国家建材局
批准为“国家二级文明生产企业”。1994年又对立窑选用了高压静电收尘新工艺，
使立窑排放浓度达到150毫克/立方米。博山水泥厂在5台生料磨机和4台机立窑上采
用微电子技术控制生产流程，改善了作业环境。之后，该厂又在立窑上安装了袋式
收尘器，使立窑排放达到国家排放标准。济南水泥厂在制成车间提出改造熟料入磨
输送新方案，降低物料落差、减缓输送速度，使岗位粉尘浓度由原来的178毫克/立
方米下降为9毫克/立方米。