1973年前后，是山东省冶金工业污染比较严重的时期。1973-1995年，山东省
冶金工业主要产品钢、铁、钢材的产量分别增长了640％、392％、532.8％。与此
同时，环保投入也在逐渐增加。1973-1995年，山东省冶金系统共安排污染治理项
目600余个， 总投资2.5亿元。其中，1973-1982年污染治理投资约0.5亿元，1982
-1995年污染治理投资2.055亿元。污染治理投资比较大的项目有青岛钢铁厂、济南
钢铁总厂、莱芜钢铁总厂的转炉黄烟治理，山东铝厂电解铝烟气治理和济南钢铁总
厂、莱芜钢铁总厂、薛城焦化厂等几个焦化厂废水治理，投资分别都在百万元以上。
到1995年底，冶金环保指标有了较大幅度提高，与1982年相比，工业废水排放量降
低22.6％，外排废水达标率提高15.6个百分点， 工业废水中的主要废水净化率和
利用率都大有提高。工业废水中的主要有害物质酚、 氰化物、悬浮物、石油类、
COD，分别减少98.4％、93.6％、93.7％、41.8％、11.9％；工业废气排放量增加
50％，达标率提高37.7个百分点；烟尘排放量和粉尘排放量分别降低15.5％、3.4
％；工业固体废渣综合利用水平明显提高，其外排量降低99.2％，废渣综合利用率
达到74.8％，有的企业基本上实现了产用平衡；污染物综合排放合格率提高了54.3
个百分点。厂矿区绿化面积不断扩大，已绿化面积占可绿化面积的94％。冶金企业
的环境质量发生了很大的变化。
一、废水治理
山东省冶金工业产生的废水主要包括：选矿废水、烧结废水、焦化废水、炼铁
废水、炼钢废水、轧钢废水等。废水治理的主要对策: 一是采取清污分流措施。将
生产中的冷凝水、冷却水等净水与工业污水实行分道管理，重点治理污水。污水治
理方法采取沉淀、过滤、浓缩等技术工艺解决。二是串级使用，当工业用水因温度、
浓度等不符合用水条件时可调剂串用。三是提高重复利用率，减少新水用量和废水
外排量。四是将原来湿法除尘工艺改为干法除尘减少用水量。
(一)选矿废水
截至1995年底， 山东省冶金工业总公司直属企业选矿废水处理率已达100％，
达标率96％。香夼铅锌矿采用无氰化选矿法，将有毒的废水变为无毒废水。金岭铁
矿、韩旺铁矿、黑旺铁矿、莱钢莱芜铁矿都采用了尾矿浓缩循环水系统措施，对废
水进行了有效的处理和循环利用，减少了选矿废水外排量。
(二)烧结废水
烧结废水主要来自湿式除尘和冲洗地面水。济南钢铁总厂、莱芜钢铁总厂、张
店钢铁厂等单位的烧结废水都进行了处理和废水复用。截至1995年底山东省冶金工
业总公司直属企业烧结厂废水处理率已达100％，达标率99.7％。
(三)焦化废水
焦化废水主要以生物化学法处理， 济南钢铁总厂、莱芜钢铁总厂、薛城焦化
厂等均上了处理装置， 截至1995年底总公司直属企业的焦化废水处理率已达100％，
达标率98.37％。
(四)炼铁废水
炼铁废水主要来自高炉煤气洗涤水和冲渣水。济南钢铁总厂、莱芜钢铁总厂、
张店钢铁厂都采用了沉淀法处理。截至1995年底，总公司直属企业炼钢废水处理率
达到100％，达标率达到98.54％。
(五)炼钢废水(包括煤气洗涤废水、冲渣水)
济南钢铁总厂、 莱芜钢铁总厂、青岛钢铁厂的炼钢废水基本上采用沉淀法处
理，大部分复用。 截至1995年底总公司直属企业炼钢废水处理率已达100％，达标
率达到63.62％。
(六)轧钢废水
轧钢废水主要有冷却水、含酸废水、含油废水等， 处理方法采用沉淀、中和、
除油等， 使水质达到复用或外排标准。济南钢铁总厂、莱芜钢铁总厂、青岛钢铁
厂、烟台钢铁管厂的轧钢废水均作了较好的处理，特别是青岛钢铁厂酸洗废硫酸液
处理工艺、济钢轧钢系统工业废水和莱钢初轧车间废水再利用环保项目分别获山东
省科委一等奖、二等奖和山东省冶金工业总公司科技进步三等奖。烟台钢管厂的酸
洗废液进行了较好的综合利用-─生产硫酸亚铁。 截至1995年， 总公司直属企业
轧钢废水处理率已达99.93％，达标率达到99.7％。
通过治理， 全省冶金工业吨钢耗水量由80年代初期的238吨降至1995年的30吨，
工业废水排放达标率已达76％。
二、废气治理
山东省冶金工业产生的工业废气主要有电解铝烟气、焦化烟气、炼铁烧结烟气、
炼钢烟气、耐火烟气等。
(一)电解铝烟气
山东省生产电解铝的企业有山东铝厂、淄博铝厂和平阴铝厂，其电解烟气治理
均采用了湿法净化回收装置，其中山东铝厂的烟气净化装置运转较好。山东铝厂电
解烟气湿法净化回收料的焙烧加工及在电解上的应用环保项目，获1994年中国有色
金属总公司科技进步三等奖。
(二)焦化烟气
济南钢铁总厂、莱芜钢铁总厂、薛城焦化厂等焦炉已采用了高压氨水消烟装煤
措施。其中济南钢铁总厂、薛城焦化厂新建焦炉熄焦塔也设置了除尘装置，回收系
统的逸散气体也都结合技术改造进行了综合治理。1988年，济南钢铁总厂的焦炉单
集气管高压氨水无烟装煤、莱芜钢铁总厂的焦炉高压氨水无烟装煤环保项目分别获
山东省冶金工业总公司科技进步二等奖。
(三)炼铁烧结烟气
截至1995年，济钢建起8平方米和10平方米球团竖炉各一座，烧结机收尘系统
采用了旋风和电除尘器；莱芜钢铁厂建起8平方米球团竖炉，烧结机系统采用旋风
和电除尘；张店钢铁厂烧结机收尘系统采用布袋除尘。 总公司直属企业烧结机
机头处理率达97.45％，达标率达到79％；烧结机机尾处理率达98.4％，达标率达
到24.8％。
(四)炼钢烟气
济南钢铁总厂、莱芜钢铁总厂、青岛钢铁厂等转炉炼钢烟气治理均采用了“二
文一塔”湿法净化系统，有效地解决了转炉炼钢“黄龙”污染。截至1995年，转炉
炼钢烟气处理率已达100％，外排达标率达到95.34％。青钢、济钢机修厂、莱钢机
修厂、莱钢特钢厂等单位对现有电炉进行烟气治理改造。 1990年，烟台钢厂、淄
博钢厂新建30吨电炉均按“三同时”要求配套了除尘设施。截至1995年，山东省冶
金工业总公司直属企业电炉炼钢烟气处理率达21％，排放达标率达到21％。从总体
上看，电炉除尘进度较慢，欠帐较多。
(五)耐火烟气
山东耐火材料厂、山东第二耐火材料厂、青岛耐火材料厂等耐火材料生产焙烧
倒焰窑的烟气治理，均上了消烟除尘设施。截至1995年，山东省冶金工业总公司直
属企业耐火材料生产系统的烟尘处理率已达99.15％，排放达标率达到100％。
三、固体废弃物治理
山东冶金工业产生的主要固体废弃物有选矿尾矿、铁渣和钢渣3种。
(一)选矿尾矿
一般选矿后的废矿浆液经浓缩排入尾矿库堆存， 待尾矿库服务期满经复土后
可做耕田，如福山铜矿孔辛头分矿尾矿库复垦后种植农作物，亩产地瓜2500多公斤。
尾矿除用于充填采空区外，其他综合利用量不大。截至1995年，总公司直属矿山尾
矿产生量113.28万吨，其利用量38.95万吨，利用率达到34.38％。1987年，韩旺铁
矿排水毡反滤层在废石透水尾矿坝的应用环保项目，获山东省科委科技进步三等奖。
1986年金岭铁矿选矿场废水的综合防治和1989年山东镁矿选矿浓缩池溢流回收利用
环保项目，分别获山东省冶金工业总公司“六五”科技成果奖和科技进步三等奖。
(二)炼铁渣
炼铁渣一般采用水冲处理法， 水冲渣已成为生产水泥的主要原料。1995年，
山东省冶金工业总公司直属企业高炉渣产生量159.23万吨，利用率达到100％。
(三)炼钢渣
钢渣是冶金中最难处理的废渣之一。济南钢铁总厂、莱芜钢铁总厂的钢渣因未
能及时处理利用， 堆积形成“渣山”。仅济南钢铁总厂钢渣堆积高20余米，占地
面积90余亩，总量80余万吨。青岛钢铁厂填海处理已占据了胶州湾大面积海面。
1976年，济南钢铁总厂试验成功了钢渣水淬工艺，水淬渣返回生产收到了很好的效
益，已成为炼钢生产不可分割的部分。1986年，郭店铁矿并入济南钢铁总厂后，经
过6年的处理已全部用掉了钢渣山， 直接经济效益3000余万元。1993年，济南钢铁
总厂、莱芜钢铁总厂、青岛钢铁厂分别建成投产了钢渣处理生产线。截至1995年，
山东省冶金工业总公司直属企业转炉钢渣年产出量52.95万吨，利用率72.45％。电
炉钢渣产出量4.18万吨，利用量2.44万吨，利用率58.36％。1986年，济南钢铁总
厂转炉钢渣罐孔流水淬工艺及其产品用途项目，获国家科技进步三等奖。
四、噪声治理
山东省冶金工业噪声源很多，各企业按照不同的噪声源采用了不同的消音措施，
大部分企业的厂界噪声不超标。1989年，济南钢铁总厂高炉放风消声器项目，获山
东省冶金工业总公司科技进步二等奖。