一、组织环保科研攻关
(一)水浮莲净化污水试验
1985年下半年，根据中共山东省委书记梁步庭的指示，省厅组织利用南方水生
植物水浮莲对水的净化作用，进行水浮莲净化污水试验。经与泰安、烟台2市纺织
公司商定，安排东平麻纺厂利用水浮莲对大麻脱胶污水进行净化试验，安排烟台宽
幅布厂利用水浮莲对染纱、整理污水进行净化试验，均取得了一定的效果。
(二)浆粕废水治理科研攻关
浆粕废水在国内一直没有成熟的治理技术，为此被列为国家重点环保科技攻关
项目。高密化纤总厂从1984年开始与几十家科研单位合作进行研究治理，1991年经
过分析比较，选定江苏宜兴环保器材二厂合作联合研究攻关，先小试后中试。采用
以化学凝聚法为主，辅以生化法处理技术。使用89-10与NC-I型高效凝聚剂，先凝
聚沉淀去除废水中的主要污染物，然后进行生化处理，日处理50吨废水，中试出水
水质指标好于GB8978-88所定标准值。国家环保局科技司于1992年7月对中试组织鉴
定，认为该处理技术对棉浆粕废水的BOD5和CODcr有较高的去除率，处于国内先
进水平，并为制浆造纸废水提供了一种有效而可行的处理途径，建议将中试成果尽
快投入工业化生产。
在中试基础上，投资107.74万元，于1993年底建成了日处理能力1000吨的工业
化扩大实验装置，于翌年6月开始运行，处理后的BOD5、COD及SS含量，达到了国
家规定的污水综合排放标准(GB8978-88) 中行业允许排水定额和排放浓度。工业化
运行实验为高密化纤总厂拟建的日处理8000吨浆粕废水处理工程提供了工艺设计参
数，并于1994年10月通过了验收。
二、采用先进生产工艺
潍坊第二印染厂为控制和减少污染物产生量，从1990年以来结合技术改造，采
用先进工艺技术，使污染物产生量显著下降。1990年为减少练漂车间废水污染，投
资270万元，引进荷兰松式绳状练漂联合机代替了原来紧式绳状练漂联合机。对织
物前处理采用全松式加工，百米织物前处理用水量由原来的0.9吨降至0.6吨，废水
产生量由原来的0.72吨降至0.48吨。同年投资460万元，采用国际上先进的涂料印
花工艺技术对分散染料和活性染料印花工艺设备进行技术改造。新工艺投产后，彻
底根除了印后水洗处理，减少了废水排放，节约了水资源。百米织物用水量由原来
的3吨降为1.5吨，年节水60万吨，年减少废水排放48万吨，削减COD432吨。1992年
开始实施的年产800万米特宽幅印染装饰布技术改造项目中， 为将污染物产生量降
到最低限度，立足国际先进水平，11台关键设备全部引进，整个生产过程用水全部
采用软化水，年用水量30万吨，比传统工艺年节水30万吨。
三、进行技术革新改造
1981年7月，潍坊第二印染厂采用“表面曝气加混凝沉淀”工艺的一期污水处
理工程与主体生产线同时投产使用。其后为强化治理效果进行了多次技术改造。
1988年，该厂与北京市环保所联合攻关，经多次比较论证采用了“厌氧-好氧-生物
碳”工艺，工程投资172万元，于1988年8月破土动工，日处理印染废水能力3000吨，
1989年9月竣工调试，1990年4月试车成功，出水达标，同年7月验收合格。
该厂针对3台20吨/时和1台10吨/时蒸汽锅炉原采用的干式除尘器除尘效果差、
烟气中二氧化硫去除率低的状况，投资45万元，将4台除尘器改造为∮1850型水膜
除尘器，投用之后，经监测，达到国家规定的排放标准。针对烟气中含有二氧化硫，
水膜除尘后的水呈酸性，对设施本体腐蚀较重问题，把练漂车间丝光工序中排放的
70％的碱性废水作为除尘水源，酸碱中和后的废水pH值为6.5，基本解决和减少了
酸性腐蚀，减少了二次污染，节约了水资源。1993年减少烟尘排放量4200吨、二氧
化硫1200吨，取得了较好的环境和社会效益。
四、实行废水集中控制
淄博市纺织印染工业比较发达，印染厂家达60多个。1987年，在调查研究的基
础上，提出了全市印染行业的发展规划和治理规划，到1989年，已有45个企业安装
了污水处理装置， 到1995年底，已全部安装了污水处理设施，总投资800余万元，
废水处理能力400多万吨， 处理后的废水回用率达60％以上，每年节水200万吨左
右。在大规模全行业治理之前，淄博市还探索了印染废水的联片处理。1984年，由
淄博织染厂、淄博丝绸印染厂、 淄博第三毛巾厂3个印染企业联合投资80多万元在
周村区建设了一个小型片污水处理厂，将3个企业每天排放的2000多吨印染废水集
中采用生化法处理。据统计，集中处理比3个厂分散处理可降低基建投资70多万元，
降低运行费用1/3。另外，淄博毛纺织厂对原有污水处理设施进行改造，承担了淄
博市第七毛纺厂的污水处理，节省基建投资30多万元，该厂还将处理后的废水用于
锅炉除尘，每年可节约费用20万元。