纺织产品实验工场工程 位于青岛市山东路，建设规模2000纱锭40台布机，建
筑面积6283平方米，1983年5月至8月由山东省纺织设计院设计。该工程系双层楼房
带技术夹层与吊顶夹层的多层厂房，占地面积少。立面处理简洁明快，南北山墙按
照尾架形式做成折线形，活泼自然与周围环境相协调。厂房结构为装配式构件采用
通用设计。密闭式夹层可作为车间与外界之间的缓冲，夏季减少太阳辐射热的影响，
冬季减少热损失。技术夹层与吊顶夹层内，设送、回风道、照明动力线，供热及给
水等管线。照明灯采用吸顶式，减少车间清扫工作，保持车间明亮整洁。厂房柱网
底层6米×9米，二层6米×18米，加上有技术夹层的条件， 在工艺排列上有较大的
灵活性。
青岛碱厂保产20万吨/年纯碱技术改造工程 该工程位于青岛市， 建设规模综
合生产能力20万吨/年，建筑面积1.59万平方米，1983年1月至1984年6 月由青岛碱
厂设计室设计，1986年3月29日投产。设计充分发挥原有公用工程的生产潜力， 对
厂内给排水、供电、供汽等系统均利用原有的或稍加改动，达到了减少工程量和节
省投资的目的。按每建设万吨纯碱生产装置需投资1000万元计，本设计增加40万吨
/年生产能力，仅耗资1000万元，节省工程投资3/4，成效显著。总图布置紧凑合理。
不仅满足了技术改造工程的需要，还考虑了今后扩建的可能性，为该厂氨碱生产发
展到600万吨/年和联碱法生产发展到360万吨/年留有余地，做出规划。在生产工艺
和设备选型上，充分考虑了高效节能，特别在低位热能的综合利用上，有独到之处：
1.如对关键设备--重碱车间蒸馏塔的改造，除为保证废液含氨达到指标要求，减少
气相夹带灰乳，以及提高设备抗腐蚀能力等，还取消了该塔顶部列管式铸铁水箱，
改用引进的日本yx-808p-250钛平板换热器，换热过程的加热软水做锅炉给水， 热
能得以充分利用，仅这一项改造，每年即可节省标准煤4500吨。2.在对盐水车间的
改造中，采用高效斜管式澄清桶，其生产能力有了成倍的增加。3.高效风机及CO
2离心压缩机的选用等等，均实现了较好的节能效果。该工程获1987 年省级优
秀设计二等奖。
潍坊纯碱厂热电分厂 位于寿光市羊口镇， 建设规模锅炉 4 × 130t/h 发电
18000KW，建筑面积2.5487万平方米，1983年10月至1986年6月由山东省化工规划设
计院设计。设计主机选型、工艺流程以及设备布置合理，技术先进，安全可靠，不
同工况下的热平衡全面、准确，以汽定电，做到了充分利用热能。总图布局和建筑
构筑物设计合理，厂容美观整齐。电力设计可靠。生产装置集中控制，自动化程度
高，燃料输送便捷。“三废”治理符合国家的排放标准。主要技术、经济指标达到
同期国内先进水平。
威啤“一扩三”工程发酵车间 位于威海市，建设规模年产2万吨啤酒， 建筑
面积2798平方米，1985年1月至10月由山东省轻工业设计院设计，1986年7月交付使
用。该项目的工艺设计采用了国内外先进的露天锥形罐发酵工艺，在设备选型上，
结合中国国情，在稳妥可靠的基础上，尽量选用国内设备，关键设备从国外引进，
并注意选用了节能的动力设备，设备的布置和管道的布置合理，操作方便。该项目
的自控仪表设计比较先进。土建设计的建筑标准，在满足工艺要求的前提下，车间
造型美观，占地面积比较小，给排水、暖通、配电等公用工程专业设计均能满足工
艺要求。威啤“一扩三”工程项目是1985年轻工业部专款项目中全国第一个投产的
项目，生产的“威海卫”啤酒，1986、1987年连续2年被评为省优产品， 生产的“
金岛”啤酒出口远销到香港、东南亚和欧洲等地。
青岛葡萄酒厂包装车间 位于青岛市四流南路，建设规模3万吨/年，建筑面积
4500平方米，1985年3月至5月由青岛市电子仪表工业设计室设计，1986年12月投产
使用。该工程设计完全符合西德引进设备和工艺生产线的要求，平面布局合理，充
分利用各层空间，满足了水平和垂直方向的生产联系，达到了国外同类生产工艺的
先进水平。建筑立面呈折线型，造型别致美观大方，有较好的立体效果，亦给平面
增加了有效使用空间。结构设计针对楼面设备荷重大和运输困难等特点，规定了设
备的运输路线和运输方式，对楼面荷载进行了合理的划区取值，从而节约了用料和
投资。为满足引进设备的安装合同的要求，择优选用了长柱钢牛腿的装配整体式框
架结构，缩短了工期，使安装工程如期进行。基础采用了钢筋混凝土挂模沉井的设
计方案，以达到快而省的目的。避雷采用R、C柱基础作为接地装置，省工省料，简
化施工。
青岛空调设备厂空调机组装楼 位于青岛空调设备厂，建筑面积4515平方米，
1985年4月至6月由青岛市电子仪表工业设计室设计，1986年6月交付使用。 工艺方
案设计合理，楼面荷载减少一半，使预制构件标准化。设副跨45米，解决了新老厂
房连接基础相碰，水平和垂直交通等问题，立面突出，达到造形挺拔、壮观、淡雅。
经核对设备尺寸后，确定厂房空间尺寸，考虑安装检修方便，决定牛腿标高，同时
结构合理，立面以竖线条为主与原厂房协调，外墙面贴蛋青色玛赛克，设厂标K ，
远眺醒目，效果良好。根据各层不同工艺要求，地区划区分色，生产流程有序、文
明，采用了独特的设计手法。A-B跨12米大梁采用预制迭合梁，节省模板， 加速施
工进度。生产采用循环水，既满足工艺要求，又可节水。避雷系统采用钢筋混凝土
基础作为接地装置，省工省料效果好。
4万吨/年硫磺回收及尾气处理装置工程 工程建设规模为年产硫磺4万吨， 建
筑面积1.5334万平方米，1987年2月至1988年10 月由齐鲁石化公司胜利炼油设计院
设计。该工程装置构成和设备平面布置合理，对生产的适应性强，操作弹性大；余
热回收，利用合理，硫磺回收设计能耗低，达到国内先进水平；自动化控制水平高，
对关键的工艺参数采取了智能式可编程序调节器进行优化控制；在尾气处理、液硫
脱气、胺液复活等方面采用新技术，环保效果佳。
张店化工厂1万吨/年环氧丙烷装置工程 该工程建筑面积4233平方米，1987年
8月至1988年10月由齐鲁石油化工设计院设计。采用80年代生产工艺， 技术先进，
工艺流程短，操作弹性大，反应效率高，生产稳定，产品质量好，适应范围广。装
置布局紧凑合理，安全设施齐全，运转平稳可靠。采用80年代中期国际水平集散控
制DCS进行检测、调节、控制、操作指示、报警、打印表等。设备国产化， 除国内
不能制造的关键设备的部件和机泵外，绝大多数工艺设备均为国内制造。关键设备
氯醇化反应器，国内设计首次采用“三合一”改造结构，缩短了流程，节省了投资，
提高了反应收率，降低了物料、能量消耗。首次应用多效闪蒸先进技术，有效地回
收废热用于工艺过程，是同类生产中能耗最低的工艺。装置排出的有机氯化物含量
低，生化性能好，“三废”处理设施完善。
周村催化剂厂1250吨/年超稳分子筛装置工程 建设规模1250吨/年，建筑面积
1.2万平方米，1988年2月至1989年9月由齐鲁石油化工设计院设计。 该装置采用国
内新研制的技术成果，工艺流程先进。生产新开发产品，由该产品加工而成的催化
剂用于渣油加工中提高汽油辛烷值，随着高辛烷值无铅汽油市场的开拓，该产品制
成的催化剂的用途愈来愈大。该装置的投产，填补了一项国内空白，结束了国内渣
油催化裂化催化剂靠进口的局面。装置总图布局和设备布置合理，设备及管线选材
得当，既满足了防腐要求，又达到了节省投资的目的；自控水平高，主要生产控制
可由控制室遥控，既满足了工艺要求，又减轻了工人的劳动强度；焙烧部分的布局
及设备结构形式均较“Y”型分子筛设计有较大改进，粉尘回收的效果较“Y”型分
子筛设计有较大改观，排放气中粉尘含量符合环卫标准。
7000吨/年粒状氧化铅工程 工程地址青岛城阳化工厂，建筑面积2050平方米，
1988年2月至1990年4月由青岛化工设计院设计。该工程工艺技术先进，设备布置合
理，自动化水平较高；采用了一些新设计，如垂直爬车提升装置、鳞斗式冷却机，
大大改善了工人的劳动环境和强度，提高了产品质量；设计注重环境保护要求，采
用多级除尘，基本消除了铅尘对环境的污染，对氧化炉加热结构进行了改造，修改
后的氧化炉消除了底部的局部过热问题，延长了加热元件的使用寿命，使得电力负
荷得到平衡，具有一定的节能效果。
张店化工厂聚醚装置工程 建设规模6000吨/年，建筑面积3457平方米， 1988
年10月至1989年10月由齐鲁石油化工设计院设计。该装置采用国际80年代先进工艺
技术，生产能力大，品种多，流程简单，单耗少，“三废”少。总图布置，设备布
置紧凑合理，操作、维修、运转均十分便利。设备国产化程度高，非标设备国产化
率为100％，占全部设备重量的90％。采用特殊的数控批量调节方法， 使工艺条件
控制复杂、严格的多品种间断生产实现了计算机操作管理。装置采用了有效的防超
温、超压、静电、雷、火、霉等措施，保证生产安全运行。部分生产废水循环使用，
把污水量减至最少，采用真空加热法，有效地减少废气排放量。
烟台汽车制造厂技术改造工程 建设规模YT-134汽车15000辆/年，建筑面积1.
7213万平方米，其中：冲压车间7000平方米，备料工段3168平方米，一期工程1988
年11月至1989年11月、二期工程1992年3月至 8 月由烟台市工业设计研究院设计，
1992年12月投产。设计特点：冲压设备，按贯通式组成二条流水线，双排座驾驶室
顶盖，采用1300吨双动薄板冲压液压机(非标)拉伸成形，不需拼接焊合，比国内同
类厂由二块冲压件拼接焊合工艺技术领先；驾驶室焊接，采用悬挂点焊机及CO
2气体保护焊机和机械化输送焊接线，在固定胎位和专用胎具上装焊， 焊接质量
稳定可靠；驾驶室总成油漆，经漆前处理、阴极电泳涂底漆、喷涂防震隔热胶，在
水旋喷漆室喷涂面漆，面漆采用“湿碰湿”工艺，其间省去一道烘干工序。节能，
技术先进，采用热风对流红外线烘干；装配，主要部件装配和总装配分别在流水装
配线上进行，总装原有装配线长度不够，在其末端加长一段板式流水线，支承间距
可调，可适应不同车身的需要，整车试验检测设备仪器先进完善，确保产品质量。
漆雾防止扩散，在水旋喷漆室内利用气体层流压抑，以液力旋压管过滤漆雾，其净
化率高达95％；工艺设备冷却水采用循环水；在电力、动力、给水管线入口处，按
分级管理原则，配置计量仪表，以便能源监测管理。总图布置、工艺流程及物流合
理。装配和车身车间利用原有厂房向西接建，使其直接与原油漆车间在室内相通，
运输路线短捷。这在老厂基础上改造到如此顺畅，确为罕见。
潍坊第四棉纺织厂喷气织机工程 工程建设规模为幅宽280喷气织机108台及配
套设施，建筑面积1.2392万平方米(含二期)，1989年5月至1990年6月由山东省纺织
设计院设计。该工程采用成熟的织造生产工艺流程，生产设备和空气压缩机造型均
以引进为主，国内配套为辅，具有当代先进水平，为宽幅装饰织物高档服装面料的
生产多品种、高质量、高效率建立了可靠的生产条件。投产后运转正常，产品质量
稳定，入库一等品率达99％以上，达到年产720万米的设计能力。 建筑形式采用“
单层、单跨(35米)，部分预应力混凝土框架”(成果获1993年省科技进步二等奖)，
拓宽了车间柱网，使厂房比同类型项目节省建筑面积10％-15％， 且降低屋盖高度
约1/3，同时可节约围护结构投资，混凝土折算厚度仅9.85厘米/平方米，与现浇方
案相比，施工速度提高1倍，节省支撑钢管120吨。该大跨度厂房具有适应各种新型
织机灵活排列的优点，能提高附加值，其经济效益显著。该车间是当时全国跨度最
大的厂房，具有国内先进水平，填补了省内空白。采用“无窗厂房防凝水”QC小组
成果(获1992年省QC小组表扬奖)，成功解决了冬季喷气织机车间相对湿度大于70％
的条件下吊顶凝水问题，选用的新型保温材料及吊顶板投产后，有明显的冬暖夏凉
之效。空调用水节水措施采用两种水源，三季用冷冻回水池废水，夏季用井水，节
汽措施是对各路蒸汽采用带压力补偿的智能蒸汽流量计算仪，便于节能管理，综合
节电、节水、节汽效果与同类型项目相比可节能15％左右。车间空调采用上送下回
的汽流组织系统，使车间内温湿度均匀稳定。织造车间设置吸顶光带，既满足高速
织机生产的照度要求，又美化了车间生产环境。