1950-1951年，全省仅有19世纪末美国产300米沙立文蒸汽钻机1台和20世纪初
日本造300米利根式钻机2台，均属立轴卡盘式。还有少量人力推磨钻。
1952年，燃料工业部煤矿管理总局分配给山东一批苏联制造的KA-2M-300型和
KAM-500型钻机。同年，山东矿务局洪山煤矿制修厂仿制出这两种苏式钻机，并批
量生产，供应华东各省。到1953年，全省已有钻机34台，其中500～700米23台，
100～300米的11台，金属钻塔31个，柴油机5台，泥浆泵1台，载重汽车2辆，机床7
台。1954年新增千米钻机1台。
1955年，为适应中深孔勘探的需要，引进了苏联产Б-3型钻机。该机钻进能力
为800～1000米，属手把立轴卡盘式，可利用油压指示器和平衡杆调整钻具重量，
自动加减钻压，改进卡盘后又可进行主动钻进，操作方便、安全，大大减轻了工人
的体力劳动。
1956年，煤炭工业部调拨给山东少量罗马尼亚产500型钻机，立轴为花键轴式，
技术性能比较先进，后因缺乏配件被淘汰。到1957年，全省钻机增至91台，其中
1000米8台，500～700米51台，100～300米32台；金属钻塔74个，汽车21辆，测井
仪4台。
1958年，引进瑞典产XH-60型液压钻机，其结构形式、技术性能比立轴卡盘式
钻机优越，安装拆迁方便，操作安全。1960年，又使用上海安泰铁工厂出品的仿苏
3NФ-650型液压钻机。液压钻机的推广应用，把钻探技术推进到一个新的发展阶段。
1967年，石家庄煤矿机械厂生产的TXU-700型和THJ-700型钻机以其油压给进式的操
作安全方便、控制孔底压力准确、钻进效率高的特点，在山东得以大力推广。
进入70年代，山东煤田资源勘探转向深部，TXB-1000A型钻机成为各钻探队普
遍应用的机型。该钻机构造简单，坚固耐用，操作安全，维修方便，经增设离心泵
对升降机进行强制冷却改造后，配较大动力和泥浆泵，可施工1200米钻孔。到1978
年，全省钻机总数达到102台，其中1000米钻机91台。
1984年2月，煤炭工业部地质局决定将GZY-1200型全液压钻机试验任务交给山
东省煤田地质勘探公司第三勘探队，经过6个月的努力，竣工一个深1228.67米的钻
孔，较好地完成试验任务。试验表明，该机系中国第一台从回转到提升均为液压马
达驱动的全液压钻机，实行无级变速，噪音小；双卷筒升降钻具，纯钻进时间率高；
电气控制，集中操作，安全省力；结构合理，解体性好，便于安装与拆迁；回转器
与拧管机合为一体，设备简化，为实现最优化钻进创造了条件。同时，试验也发现
了该机在设计与制造方面的某些不足。
1985年，全省开始使用石家庄煤矿机械厂制造的液压立轴式TK系列钻机，它适
合于常规钻进和绳索取芯钻进工艺，动力为75千瓦发电机组，最大施工深度采用S
Ф75绳钻为1400米，SФ81绳钻为1000米，SФ50钻杆常规工艺为1400米，SФ60钻
杆常规工艺为1000米，是适用于多种钻进工艺、具有80年代先进水平的钻机。
水上钻探技术，从无到有，逐步完善。1979年5月，山东省煤田地质勘探公司
自行研制的水上钻探平台及其设备在微山湖首次投入使用，到1985年基本查明南四
湖下煤炭资源为止，先后有5台钻机在湖上施工。为适应汛期与枯水期不同水位时
的施工需要，先后开发高度为3.5米、2.5米和1米的钻探平台沉塔系列，且性能不
断完善，技术经济指标更趋合理；钻探施工管理，视湖水水位与季节灵活安排，水
深打深孔，水浅打浅孔，严冬封湖时打沼泽地孔，钻孔开孔直径198毫米，钻进15
米下入直径194毫米套管隔离湖水，隔离套管下端用水泥封闭，待水泥凝固后以直
接94毫米孔径至终孔。为确保建井后的安全生产，钻孔要用水泥砂浆予以全部封闭。
这项水上钻探技术，在国内得到好评，并引起日、美、英等国家的关注。