古代，山东煤矿有无洗选无考。1906年8月，德华矿务公司坊子煤矿洗煤厂投
产，1909年6月又建成淄川煤矿洗煤厂。淄川煤矿洗煤厂分北大井和南大井两座洗
煤楼，北大井洗煤楼设有原煤翻车机、偏心式摇动筛和宽1.2米的链板式选矸台，
大于10厘米的块煤经选矸后装车外运，小于10厘米的煤入准备仓，经原煤斗子提升
入活塞式洗煤机入洗，精煤经曲轴式脱水机脱水后入仓装车，中煤、矸石经斗子提
升运出。南大井洗煤楼设流洗槽洗炭，矸石、精煤分别排出。精煤经斗子提升、脱
水筛脱水入精煤仓装车，精煤粒度小于10厘米。1914年1月，投资5000万马克添置
选煤机两台，洗煤机1台。1930年《山东矿业报告》载：“淄川炭层中夹有薄页岩
层者甚多，故有选别及洗净之必要。该矿山设选炭厂二座，其一在第一二号竖坑口，
称为第一选炭厂，计每年选炭能力为45万吨，即每日20小时约1400吨，选炭机之原
动机系蒸汽发动。其二在第三竖坑口，称为第二选炭厂，计每年选炭能力为55万吨，
即每日20小时约1600吨，选炭机之原动机用电气发动。”
1920年，峄县中兴煤矿公司为适应炼焦需要，在台儿庄建设简易洗煤厂1处。
1935年10月，中日合办博东煤矿公司建洗煤厂1处，安装日式洗煤机、60马力
冷风机各1台，以及水池、洗煤楼其他设备总价值9.5万元，每小时洗煤50吨。同年，
淄川煤矿北大井发生严重透水事故后洗煤厂停产，1936年恢复生产加工小井原煤，
1945年日本投降时洗煤楼被破坏。
1948年，各矿区解放后抢修被战乱破坏的洗煤设施。1950年5月，淄川煤矿洗
煤厂恢复生产，8月，因成本高，销路不畅而停产。1957年5月，煤炭工业部决定恢
复该洗煤厂，计划投资138万元，实际使用投资81.2万元，年处理原煤20万吨，
1958年10月11日正式生产，精煤灰分10.5%，回收率60～62%，中煤灰分28～35%，
煤泥灰分11%。恢复生产后改称洪山煤矿第一洗煤厂。
1957年8月13日，煤炭工业部作出《关于淄博、枣庄新建洗煤厂厂址厂型的决
定》：淄博矿务局在南定车站附近建年入洗能力90万吨洗煤厂，主洗黑山矿焦肥煤；
枣庄矿务局在枣庄矿东井工业广场内建年入洗能力60万吨洗煤厂，主洗枣庄矿焦肥
煤。两厂分别于1959年11月和1960年2月投产。
1958年，为适应大办钢铁的需要，国家决定1959年建成洗煤厂232处。据此，
煤炭工业部确定山东建设简易洗煤厂39处，总能力为1170万吨，建厂投资、设备、
材料由煤炭部专拨供应。1959年2月，中共山东省委召开紧急会议对建厂任务作了
专门部署。山东省煤炭工业局成立建设洗煤厂领导小组，按照北京煤矿设计院提出
的30-Ⅰ甲型、30-Ⅰ乙型、60-Ⅰ型和30-Ⅱ型简易选煤厂通用图纸，组织施工。到
5月，先后有21处洗煤厂开工，年处理能力为960万吨，当年投产9处，年处理能力
为330万吨。1961年投产10处，年处理能力为540万吨。1961年投产2处，年处理能
力90万吨。全省精煤产量增长迅速，1958年完成精煤产量3.91万吨，实现了零的突
破，1959年比1958年增长1.17倍达到31.93万吨，1960年达到280.67万吨，创历史
最好水平。1960年，煤炭工业部在淄博矿务局召开全国煤炭系统洗煤厂现场会，洪
山煤矿介绍了洗煤厂建设和生产经验。
这21处洗煤厂中，30-Ⅰ乙型洗煤厂9处，年处理能力为540万吨，投资总额
2435.7万元，由于30-Ⅰ乙型洗煤厂处理系统不完善，厂外沉淀池煤泥处理能力低，
煤泥大量流失。30-Ⅱ型洗煤厂9处，总投资629.3万元，年处理能力为350万吨，因
设备质量低，工艺流程不合理，木制活塞跳汰机经常造成管路堵塞、漏水，又无煤
泥回收设施，流失浪费严重，污染环境，精煤质量低，不适应用户需要，企业效益
和社会效益差。1962年前先后有13处洗煤厂停产报废。
1963年，山东煤管局根据煤炭工业部关于对近几年来简易投产的新井进行配套
补齐工作的指示，先后对正在生产的简易洗煤厂进行了补套建设，以解决精煤脱水、
煤泥浓缩浮选和扩大原煤入洗能力等问题。1964年底，枣庄矿务局枣北、枣东、陶
北、山家林洗煤厂通过补套达到设计能力，实现煤泥大部分厂内回收，厂外煤泥处
理基本实现机械化和洗水闭路循环。1966年新汶矿务局孙村矿洗煤厂完成浮洗车间
和脱水车间补套。通过补套，1966年全省洗精煤产量回升到270.72万吨，比1961年
增长36%；精煤回收率达到73.74%，比1961上升11.53个百分点。
从60年代后期开始，全省统配煤矿又陆续新上了一批洗煤厂，并对有条件的老
洗煤厂进行改扩建，为稳定提高精煤产量创造了条件。1966年4月，肥城矿务局杨
庄煤矿洗煤厂正式投产，年入洗能力45万吨，投资127.2万元，当年入洗原煤54.5
万吨，精煤产量36.12万吨，精煤回收率67.79%，1972年入洗原煤突破100万吨，精
煤回收率74.82%，生产效率49.9吨/工。1970年11月，枣庄矿务局八一煤矿洗煤厂
竣工投产，年设计能力120万吨，为入洗魏庄、莱村矿旱采煤和八一矿水采煤的群
矿型洗煤厂，于1972年增建直径12米沉淀塔一座，1978年入洗原煤125万吨，精煤
产量107万吨，回收率达85.53%，1979年增建直径30米浓缩池1座，入洗原煤达到
132.77万吨，精煤产量109.7万吨，1984年又增建尾矿处理车间，累计投资725.45
万元，1989年通过中国统配煤矿总公司验收，被评为全国一级质量标准化洗煤厂和
洗水闭路循环标准一级厂，被命名为“现代化洗煤厂”。1972年12月，肥城矿务局
曹庄煤矿洗煤厂建成投产，共投资469.53万元。该厂由河南平顶山选煤设计院设计，
肥城矿务局自行施工，设计年入洗原煤60万吨。1973年6月，淄博矿务局埠村煤矿
洗煤厂正式投产。该厂由煤炭部选煤设计院设计，年入洗能力45万吨，投资389.93
万元。1976年8月，由肥城矿务局自行设计施工的国家庄矿洗煤厂竣工投产，年设
计生产能力60万吨，投资456.79万元。这5个洗煤厂共投资2168.8万元，年处理原
煤能力330万吨，平均吨煤投资6.57元。
1974年3月，新汶矿务局张庄煤矿洗煤厂为适应矿井生产能力的提高进行改扩
建，先有煤炭工业部补贴130万元补建浮选车间、精煤脱水车间和煤泥回收系统，
该局自筹资金扩建主洗车间，1980年改扩建工程全部完工，共投资297.1万元，核
定生产能力为年入洗原煤100万吨。1976年3月，华丰煤矿洗煤厂为适应矿井水平延
深和一、二号井合并水力提升而增加洗煤能力的需要开始改扩建，新增建脱水车间、
煤泥浮选车间，1981年完成改扩建任务，共投资386万元，增加年洗煤能力45万吨。
1977年5月，良庄煤矿洗煤厂与矿井同时进行扩建，共投资6628.3万元，年入洗能
力由45万吨提高到120万吨，1983年2月正式投产，当年入洗原煤127万吨，生产精
煤80.3万吨，达到扩建生产能力。1978年11月，孙村煤矿洗煤厂进行改扩建，主要
工程有原煤车间、主洗浮选车间、精煤贮装系统和铁路专用线等，1984年5月竣工，
共投资782万元，年入洗原煤能力由45万吨提高到90万吨。枣庄矿务局枣庄煤矿东
井和北井简易洗煤厂投产后，虽经改造，但工艺流程仍不合理，生产能力低，不适
应矿井延深改造后集中北井提升的洗煤要求，1976年7月对北大井洗煤厂进行改扩
建，共投资816.8万元，新建水洗、浮选、脱水主厂房，原煤准备车间、机修车间1
座，直径24米浓缩池和容量1500吨精煤仓各两座，以及中煤仓、铁路延长改造等工
程，实现了煤泥不出厂，洗水闭路循环，1980年7月竣工，年入洗原煤能力由45万
吨提高为90万吨。1978年5月，陶庄煤矿洗煤厂进行改扩建，新增圆筒贮煤仓两座，
直径30米耙式浓缩池1座，精煤脱水、原煤准备、浮选、压滤、机修车间，以及调
度楼、油库、清水泵房、中央水池、变压器房、配电室等，共投资390.9万元，
1984年竣工投产，年入洗能力由45万吨提高为90万吨。这6个洗煤厂的改扩建共投
资3301万元，年入洗能力达到580万吨，比原核定能力270万吨增加1倍多。
1981年4月，全省第一座1.6米斜轮重介质动力洗煤厂在淄博矿务局洪山煤矿建
成。洪山煤矿由于开采薄煤层，灰分高达40%，影响到煤炭质量与销售。为了解决
这个问题，1978年4月动工兴建自行设计和施工的重介质洗煤厂，年入洗能力50万
吨，投资321.49万元。该厂用机械代替人工拣矸，筛孔为18毫米，18毫米以下的矸
石列入混煤灰分，18毫米以上的块煤与矸石入洗，消灭了块煤含矸，混煤灰分保持
在28～30%，洗中块灰分在10～13%，提高了产品质量和经济效益。该局岭子煤矿洗
煤厂1978年11月动工建设，由淄博、新汶、肥城矿务局组成的专业设计组设计，投
资概算为124万元，年入洗能力40万吨，1983年5月竣工投产。到1985年先后投产的
还有双沟、寨里、西河、夏庄、龙泉、石谷煤矿洗煤厂，年入洗能力分别为21、45、
65、53、55、30万吨。
1982年11月，兖州矿务局兴隆庄煤矿选煤厂开工建设。该厂是上海宝山钢铁厂
的主要配套项目，由山东省煤炭设计院和美国罗伯茨-谢菲乐公司联合设计，主要
工艺设备由美国引进，采用跳汰粗选，重介旋流器精选，技术先进，自动化程度高，
年入洗原煤300万吨，服务年限100年，由兖州煤炭基本建设公司第三十七工程处和
第二工程处施工，1984年底内部投产，完成投资15943.36万元，建设工期35.5个月，
1985年正式投产，到1990年共生产炼焦洗精煤749.5万吨，其中直供宝钢328万吨，
占43.8%，质量与数量都满足了宝钢要求。该局年入洗能力180万吨和300万吨的南
屯、鲍店煤矿洗煤厂分别于1988年11月和1990年12月投产。南屯矿洗煤厂为该局自
行设计施工，总投资2186.31万元。《煤炭信息报》称：“该洗煤厂有六大特点：
(1)工程造价低。在原材料不断涨价的情况下，整个工程仅耗资2100多万元，这在
我国大型洗煤厂中比较少见。(2)全部使用国产设备。便于操作、维修、更新改造
和更换配件。(3)技术比较先进。生产线使用微机控制，设备运行灵敏、安全、可
靠。(4)工艺流程灵活，应变能力强。根据市场变化，既可洗选动力煤，也可入洗
13～6毫米或25～13毫米的低灰精煤。(5)设备布置比较合理。全部设备安置在6层
方形主厂房内，便于管理。(6)便于提高洗煤能力。生产系统预留了一条生产线，
必要时，只要装上一台洗煤机和脱水机，洗煤能力可增大到240万吨。”
1983年，新汶矿务局协庄煤矿洗煤厂开工建设，设计年洗动力煤120万吨，投
资875万元，1987年竣工投产，当年分级入洗原煤52.5万吨，洗炼焦煤41.2万吨。
1987年，枣庄矿务局开工建设年入洗能力240万吨和150万吨的柴里、蒋庄煤矿洗煤
厂。
1990年，全省统配煤矿共有洗煤厂18处，其中炼焦煤洗煤厂13处，设计能力
990万吨，核定能力1180万吨；动力煤洗煤厂5处，能力690万吨。1990年入洗原煤
1476.02万吨，占年入洗能力的79.5%。
1985年，枣庄矿务局八一煤矿洗煤厂与中国矿业大学北京研究生部合作，开发
了利用选煤厂浮选精煤滤饼制备高浓度水煤浆生产工艺，建成年生产能力两万吨的
煤浆生产制备线。这种结合煤炭的洗选加工，利用其中自然形成的细粒煤泥，经浮
选脱灰，真空过滤机脱水后直接磨成的高浓度水煤浆，浓度为69.46%，平均粒度64
微米，表观粘度(帕秒)小于1.5度，灰分7.62%，单位发热量4958大卡/公斤。北京
第一造纸厂试烧结果显示，燃烧效率为91.5%～97.44%，锅炉效率为79.1%～82.4%，
2吨水煤浆可代替1吨锅炉用粘油，具有像石油一样的流动性和稳定性，便于用管道
远距离运输。1990年2月17日，经国家批准，成立中日合资兖州水煤浆有限公司，
由兖州矿务局、岩井株式会社、日挥株式会社在北京正式签定合资经营合同，公司
设在日照市石臼港，前期建设年产25万吨水煤浆试验厂，总投资预计38亿日元，中
方负责提供煤炭原料和场地，日方提供技术和贷款。