解放前，山东煤矿巷道以木支护为主，永久巷道和主要硐室用砖石砌碹，围岩
坚硬地段为裸体无支护巷道。20世纪初，德营淄川、坊子煤矿永久巷道所用木支护
材料经盐水浸泡作防腐处理。解放初，仍沿用上述支护方法。
50年代，全省统配煤矿开始推广应用金属、水泥、陶瓷、锚杆等非木材支护。
1954年淄博矿务局洪山矿率先试用水泥支架，1957年后在全局推广，并对使用非木
材支护的范围作了具体规定：一、主要运输大巷及回风道，服务年限在3年以上、
围岩稳定的均以水泥支架为主；服务年限10年以上、围岩压力不稳定的应先用各种
材料砌碹；在岩石不坚硬又无淋水地区，使用锚杆或锚喷支护。二、集中上下山或
主要上下山(绞车道、人行道)使用期在3年以上，围岩稳定，倾角25度以下的采用
水泥支架或金属支架、锚杆支护；围岩破碎，压力较大的采用砌碹。三、井底车场、
硐室及水仓采用水泥支架或金属支架。四、使用水泥支架要配用水泥背板，如果使
用木背板和木楔、木垫，要进行防腐处理。1966年末，全局在籍巷道总长度412293
米，其中使用水泥支架75692米，金属支架22952米，各类锚杆12379米，砌碹927米，
非木材支护巷道共计113574米，占巷道总长度的27.54%，从而使全局巷道每米坑木
消耗量由1957年的0.166立方米下降为0.082立方米。1988年，全局非木材支护巷道
达到582615米，其中锚喷支护145523米，分别占在籍巷道总长度的95.2%和23.8%。
锚杆和锚喷支护是巷道支护的一项重大改革。1955年，枣庄矿务局陶庄矿首次
试用铁锚杆成功。其后，田屯、枣庄、朱子埠等矿先后推广使用木锚杆和压缩木锚
杆。这3种锚杆都具有轻便、效率高、成本低的优点，但不能防止围岩风化，增加
了巷道维护量。为了解决围岩风化问题，1961年开始在打完锚杆之后再进行水泥喷
浆，两者结合起来形成了锚喷支护，即先用锚杆锚固后，再在锚杆眼内注入砂灰浆，
然后用水泥砂浆或细骨料混凝土喷壁，实现了支护工作机械化，根除了放炮崩倒棚
子，做到了永久支护跟迎头，在枣庄、新汶、肥城矿区普遍应用。它比普通混凝土
碹减薄支护厚度1/2～2/3，减少岩石掘进工程量15～20%，节省劳动力50%左右，节
约全部模板和50%的混凝土，支护成本降低50%左右，加快了施工速度，取得了好的
效果。1966年，山家林矿采用倒楔式铁锚杆，穿挂旧钢轨作托梁锚固破碎顶板并喷
射混凝土支护；1976年，朱子埠立井第二水平延深井筒采用铁锚杆和细骨料混凝土
支护破碎井壁；1983年，陶庄矿在冲击地压区采用锚杆固壁，中夹黄泥垫层，外砌
料石碹的锚、喷、碹联合支护。凡围岩破碎或动压区巷道采用以锚为主、以喷为辅
或锚网(铁丝连环扣或铁丝网)或锚笆(竹笆或荆条笆片)支护形式的，均取得较好效
果，1986年以后，该局锚喷支护巷道全部使用水泥锚杆，其他类型锚杆一律废止。
1990年，该局非木材支护巷道115568米，其中光爆锚喷巷道59115米，分别占在籍
巷道总长度的78.3%和40%。
70年代，尤其是1975年煤炭工业部发出大力推广锚喷支护的通知以后，全省统
配煤矿锚喷支护迅速发展。锚杆形式从传统的倒楔式锚杆、旧钢丝绳和钢筋砂浆锚
杆发展为快硬水泥锚杆，支护形式从单一锚喷支护发展为锚杆金属网喷射混凝土、
钢筋梯锚喷、钢筋拉杆锚喷，应用范围从一般岩巷、半煤岩巷发展到厚煤层上分层
顺槽、切眼等煤巷及大断面硐室、交岔点锚喷支护，锚喷质量、检验手段、管理制
度逐步提高完善。1990年，全省统配煤矿非木材支护巷道长度达到283万米，占在
籍巷道总长度的89.8%，锚喷支护长度占非木材支护长度的40%。其中，兖州矿务局
非木材支护巷道长度为54.6万米，占在籍巷道总长度的99%，锚喷支护长度占非木
材支护长度的66.7%，实现了岩巷、半煤岩巷支护锚喷化，煤巷支护钢铁化。北宿
煤矿成为全国第一个井巷全锚喷化矿井。
软岩巷道支护。龙口矿区属老第三纪沉积软岩地层，煤层顶底板岩层松软，煤
1顶板为含油泥岩、砂质页岩，底板为油页岩；煤2顶板为泥岩、砂质页岩，岩
性软弱，岩层暴露后易风化、潮解、遇水膨胀，底板为砂岩，遇水亦膨胀。因此开
拓后的巷道围岩变形严重，支护困难，成了矿区建设急需解决的重大技术问题。
1971年开工的第一个矿井洼里煤矿，在松软岩层开拓的巷道中，先后采用梯形木支
架、料石砌直墙半圆拱碹、圆碹、预应力钢筋混凝土支架、钢木混合支架、锚杆、
甩浆、喷浆等支护形式均未奏效，-108米水平运输大巷采用直墙半圆拱料石砌碹，
施工不到1年，巷道严重变形，两肩直墙压弯，中间底鼓膨胀，顶碹挤扁，改用料
石圆碹后短期内支护效果尚可，时间超过半年，即出现变形，不是巷道被压垮，就
是顶间料石被挤碎，不得不随时进行返碹。尤其是二层煤顺槽巷道支护更为困难，
先用木支架支护，棚顶梁被压断，改用预应力钢筋混凝土支架仍然维护不住，不到
3个月多数支架顶梁被压折，采取双腿、对棚并列加强支护后仍有些支架和顶梁被
压坏，又用干茬料石砌碹，支护效果仍不理想，并给回采带来困难。1979年，矿区
工程处在北皂矿井巷道施工中采用锚喷支护，成功地解决了软岩层支护问题，至
1983年矿井投产，共施工锚喷巷道13832米，占井巷总进尺的73.3%。凡锚喷的巷道
投产后均经受住了考验。1990年，龙口矿务局完成锚喷巷道进尺21114米，占掘进
总进尺的80.9%，名列全省榜首。
岩巷掘进机械化作业线工艺流程。以侧卸式装岩机为主的普及型作业线，配有
侧卸式装岩机、气腿式钻眼机、皮带运输机、蓄电池机车、矿车、混凝土喷射机、
激光指向仪等。主要工艺：人工持气腿式钻眼机2～4台钻工作面下部眼，装药放炮，
排烟后钻上部眼及锚杆眼，安装锚杆(挂金属网)，装岩机装岩，电车调转载机或矿
车运矸，再装药放炮排烟，装运矸石、清底。然后重复上述工序，再喷浆及复喷。
这是“三八”工作制“两掘一喷”作业方式。如巷道断面小，也可将工作面炮眼一
次钻出，爆破。以全液压钻车与侧卸式装岩机为主的提高型作业线，主要配套设备
和工艺流程除气腿式钻眼机改为全液压钻车外，其余与普及型作业线基本相同。以
钻装锚机组为主的作业线主要配套设备有一机多能的钻装锚机组、皮带转载机、蓄
电池机车、矿车、混凝土喷射机、激光指向仪等。主要工艺：钻装锚机组进入迎头，
大钻臂推进，钻直径75毫米的掏槽眼(深2米)4个，钻臂装有YGP-28型导轨式钻眼机
各1台，多钻同时打眼，完成后机组外退，装药放炮，排烟，机组再进入迎头，耙
装机扒装矸石，经过机组本身的刮板运输机转载装车，矸石运完后再用机组打锚杆
眼，安装锚杆。作业方式有“一掘一喷”、“两掘一喷”、“三掘一喷”三种。
煤巷掘进机作业线，主要配套设备有煤巷和半煤岩巷掘进机、胶带转载机、可
伸缩胶带运输机或刮板运输机等。主要工艺流程：启动掘进机，用截割头机械破碎
煤(岩)层，截割半煤岩用先软后硬、沿煤岩分界线掏槽的程序截割；对于层理节理
发育的软煤，采取中心掏槽、四面刷帮的程序截割；对于硬煤则采取自下而上的程
序截割，截割下来落到巷道底板上的煤、岩，由掘进机蟹爪装到机内刮板运输机后
卸入胶带转载机，再转到可伸缩胶带机或刮板机运到溜煤眼或煤仓。每掘进1～2架
棚的距离停机支护，可用掘进机截割头上钢梁。煤巷掘进机具有速度快、效率高、
劳动强度低、巷道成型好、围岩破坏小、顶板易维护、安全状况好等优点。