〖旧设备〗〖改造〗〖节能〗
建国后，山东各发电厂开展了以省煤节电为主要内容的节能改造。50年代节能
的主要手段是改进操作和提高检修质量。60年代开始以设备技术更新和技术改进为
主。1970年全国科技大会后，节能改造成为老设备更新改造的重要内容之一。
一、改造锅炉吸、送风机。60年代山东各电厂锅炉，包括新建黄台电厂的苏制
锅炉，所配套的吸、送风机，都属于40至50年代的旧风机，效率低于60％，节能潜
力较大。1963～1968年间，博山、南定、青岛、烟台、黄台等电厂，与山东省电力
试验研究所合作，选用并自行制造了具有机翼形叶片的高效风机，使锅炉送、吸风
机的效率由50％～60％提高到80％～85％，用电单耗约下降了15％。
二、改造锅炉给水泵。60年代初，开始采取撤出一级叶轮或车小叶轮外径的简
易方法，以减少给水泵的富裕压头，降低给水电耗。1968年黄台电厂会同山东省电
力试验研究所，设计建成了两级中段式水泵试验台，张超杰等同志总结出设计计算、
材料选用、轴端密封、装配技艺及合理暖泵等一整套实用有效的水泵改造理论和经
验。到1985年底，除一部分12．5万千瓦机组的DG500—180型给水泵仍在继续改造
外，其他锅炉给水泵已改造完毕，改后各型泵的效率，都已达到国内先进水平。
黄台、南定、济宁、辛店等电厂，还与山东省电力试验研究所合作，于70年代
研制了5台汽动给水泵。利用已闲置的小汽轮机做原动机，以主汽轮机的抽汽做汽
源，以定压变速方式运行，泵的额定出力可达400～680吨／时，泵组效率略高于电
动给水泵，可降低厂用电率0．5～1％。
三、普遍推广凝汽器胶球清洗装置。凝汽器胶球清洗装置，是国外60年代大量
采用的火电节能技术。白杨河发电厂受水电部委托，于1976年研制成功了凝汽器胶
球清洗装置专用的MSS型海棉胶球。经鉴定，其浸水性、气孔均匀性、弹性、耐磨
性及比重等指标均优。随后建立了胶球车间，专门生产■7～23毫米共11种规格的
胶球，供应山东和国内60多个电厂使用。
四、煤粉锅炉直接点火与少油点火技术的开发和推广。山东省电力试验研究所、
潍坊电厂与二机部第六研究所合作，利用带有预热室的特制喷燃器和等离子高温焰
流，经过点火试验台试验和在75吨／时锅炉上的生产试验，于1981年研试成功了燃
用烟煤煤粉炉的直接点火。同年，石横电厂用相似的喷燃器也试验成功燃用烟煤煤
粉锅炉的少油点火。由于等离子焰流发生装置造价昂贵，且寿命短、维护工作量大，
不利于广泛推广应用。因此，山东省电力研究所又与烟台电厂合作，于1982年研制
了少油点火喷燃器，并在220吨／时锅炉上试验成功，每次点火用油仅几公斤，并
且具有低负荷稳燃功能。在此基础上，山东省电力试验研究所进一步与莱芜电厂合
作，于1983年研试创新了一种三功能（点火、低负荷稳燃和带负荷正常运行）直接
点火或少油点火喷燃器，已在莱芜电厂3台直吹式制粉系统的400吨／时锅炉上使用。
到1985年底，山东电网中已有8个电厂中的12台锅炉，应用了少油点火技术，其中
有8台锅炉容量为400～410吨／时。
五、汽轮机节能技术的研究与推广。山东省电力试验研究所与济宁电厂合作，
从1979年开始，用了4年时间，对各台机、炉进行了多次热能利用和损失的试验分
析，并结合大、小修进行节能改进。其中汽轮机节能技术是一项重大的技术突破，
特点是不需要更换部件和投资，只要适当地改变通流面积，即可达到降低内部损失
和提高热效率的节能目的。济宁电厂4台高压汽轮机的热耗，分别降低了70～120大
卡／千瓦时，使全厂供电煤耗由418克／千瓦时，下降到398克／千瓦时，降低了20
克／千瓦时。其中2号汽轮机（N75—90型）的热耗率，由2400大卡／千瓦时降低到
2280大卡／千瓦时，成为同型机组的最优者。从1982年起，汽轮机节能技术，已在
山东各个电厂内，从中压1．2～2．5万千瓦到超高压再热12．5万千瓦机组上普遍
推广。
六、闭式循环水系统的高浓缩倍率运行技术。山东省电力试验研究所与辛店、
黄台电厂合作，于1979年开始采用炉烟处理和加入阻垢剂的方法，进行复合处理循
环水技术的试验研究。通过试验室模拟试验和在辛店电厂2台10万千瓦机组循环水
系统上的工业试验，于1983年研试成功了采用大孔穿流式炉烟二氧化硫吸收塔酸化
循环水，再加阻垢剂的复合处理新工艺。此工艺可使循环水在浓缩倍率高达3．5～
4倍的情况下运行，而汽轮机凝汽器铜管内不结垢、不腐蚀，冷却塔内淋水装置的
结垢速度也在允许范围以内，实现了循环水系统不排污或极少排污。辛店电厂利用
这项技术每年节约水200多万立方米。这一技术相继在黄台、莱芜、十里泉及邹县
等电厂推广。
七、可调动叶式轴流风机的研制。为了改善火电机组变动负荷运行方式的经济
性，白杨河发电厂会同山东省电力试验研究所，建立了轴流风机试验台，进行叶型
选型试验，并参考此类进口风机的结构，于1983年研制成功了配220～410吨／时锅
炉用的可调动叶式轴流风机，装用于白杨河发电厂2台5万千瓦调峰机组的配套锅炉
上运行。此型风机采用玻璃钢动叶片和机械式调节机构，可随时按锅炉负荷改变风
机动叶安装角来调节风量，高效区宽广，在60％～100％的负荷范围内，风机效率
为81％～86％，与常规离心式风机相比，每天可节电2500度。
八、高参数汽轮机停机后强迫冷却技术的开发和应用。山东省电力试验研究所
与烟台、济宁、黄岛、莱芜、十里泉等电厂合作，先后试验成功了真空抽吸空气法
和利用停炉后的余热蒸汽法，实现了停机后的强迫冷却，一般在24～30小时内，即
可将缸温从450℃左右降低到150℃以内，冷却时间可缩短到三分之一左右。辛店电
厂于1979年还试验成功了利用邻机低压抽汽的强迫冷却法。山东电网已在5万、10
万、12．5万和20万千瓦汽轮机上应用了这项技术。
九、锅炉高效排粉风机的研制。 1983年山东省电力试验研究所设计的新型5
—36—18D型高效排粉风机，在十里泉电厂进行了工业试验，运行效率达到80％以
上，比原配套7—29—17D型排粉风机提高了20％，每台年可节电150万度，叶轮的
使用寿命提高4～5倍。此型排粉风机已由山东电力修造厂于1984年批量生产，供省
内外400吨／时级锅炉改进选用。
十、中、小型凝汽式汽轮机改为供热机组。1978年南定热电厂为了满足山东铝
厂增加用热量的需求，将1台6000千瓦凝汽抽汽式汽轮机，改造为背压式供热汽轮
机，使该机的供热能力增大了1．5倍。80年代，山东省电力试验研究所为了配合一
些城市和企业发展区域集中供热事业，先后为威海电厂和济南石油化工总厂的3000
～6000千瓦凝汽式汽轮机，设计改造为抽汽式或背压式供热汽轮机。1985年又着手
为青岛电厂1台2．5万千瓦凝汽式汽轮机进行供热改造设计，以实现青岛市四方区
棉纺工业的集中供热。