三、污染防治

胜利油田的污染防治，经过了一个由被动治理到防治结合的过程。1985年以前，
胜利油田对钻井、采油、作业等生产过程中产生的污水、污物，主要防治方法是采
取各单位进行排污申报、组织开展排污达标活动，环保部门监督检查清理生产作业
现场等，被动性工作多，事后工作多，花费大，没有从根本上解决污染问题。1985
年后，油田及各二级单位从抓环境保护教育入手，增强各级领导和广大职工群众的
环境保护意识，严格执行环境保护法，建立完善各种环境保护规章制度，大搞环境
科技攻关，加快污染防治设施建设，逐步实现了环境保护与石油勘探开发的同步发
展。1987年开始，临盘采油厂连续8年实现采油污水全处理全回注，不外排污水。
1988年，胜利采油厂创造了“十大无污染作业法”，从作业的全过程入手，对可能
造成的污染进行预防控制。胜利油田推广了他们的经验，开展了“采油污水不外排”
和“无污染作业”活动，取得显著效果。全油田11个采油厂中，7个实现了采油污
水不外排，3个实现了基本不外排。
　　(一)采油废水污染防治
　　到1995年，胜利油田采出液综合含水率达90％以上，日产采油废水突破70万立
方米。为了处理这些废水，胜利油田先后投资10亿多元修建各种规模的污水处理装
置45套，回注利用装置161座，日回注能力100万立方米。目前采油污水处理率达99
％，回注利用率98％。
　　(二)作业废水污染防治
　　到1995年，胜利油田每年井下修井作业3万多井次，点多面广，污染源分散，
其废水、废油污染物主要采取回收利用方式进行处理。1989年推行无污染作业施工
工艺，具体做法是：普通作业采取压井液进干线的方法；地层出砂严重地区采取井
口配套铁池或毛石防渗池，作业产生的废水排入池中，回收上部污油，下部污水重
复利用，砂子集中专项处理，从而实现无污染作业。到1995年，胜利油田井下作业
施工无污染率达98％。
　　(三)钻井废水污染防治
　　钻井施工主要靠水基泥浆来完成平衡地层压力、冲洗井底和润滑等任务。从
1985年开始，胜利油田逐步探索出在钻井井场安装无塔增压罐等方法对钻井废水进
行重复利用。到1995年，钻井废水重复利用量为450万吨/年左右，重复利用率达98
％，基本做到钻井废水不外排。
　　(四)轻烃挥发污染防治
　　在油气生产过程中，如果贮油容器敞口，会形成原油中轻烃成分挥发，对大气
造成污染。主要防治措施，是在油气贮运过程中实行全密闭流程，减少资源浪费和
烃类对大气的污染。到1995年底，胜利油田油气密闭集输率达80％。尚未实现原油
集输密闭稳定的站，也采取了上大罐收气装置回收跑损烃类气体。
　　(五)固体废物污染防治
　　胜利油田在生产过程中产生的固体废物主要有两大类：一类是钻井过程中产生
的岩屑和废弃泥浆，每年产生量为45万吨左右，其中深井优质泥浆回收重复利用，
无毒害普通泥浆堆放在井场泥浆池中，待自然风干固化后作平整井场和垫高井台用。
一类是胜利发电厂一期工程年产25万吨粉煤灰，主要用于修路、固井、作建筑材料
等，年消耗量在14万吨以上，其余全部堆放在贮存场中。胜利油田正在加紧建设年
产30万吨粉煤灰水泥工程，建成后年综合利用粉煤灰13万吨。
　　除以上大的污染治理项目外，胜利油田还投入大量资金，研制、购置了一批先
进设备，对生产工艺和技术进行了改造，对各种污染源进行了治理，取得了较好的
经济和社会效益。主要有：油建黄夹克作业线建成废塑料、废泡沫再生装置，年回
收再用硬质聚氨脂20吨，价值70万元；投资1043万元，引进2座沥青拌和站，解决
了沥青烟尘污染；医院、疗养院、卫生院购置污水处理装置，污水经处理达标排放；
投资83.4万元，对泵站等工业厂房的噪声进行消音治理，使噪声由治理前的96～
103分贝降至65～85分贝；购置除尘除烟装置和汽车减烟节油器,使烟尘黑度由治理
前的28.9％降至5.9％以下；对机修系统的电镀生产进行改造，安装污水处理装置，
做到污水达标排放。