省内热塑性树脂生产70年代才开始起步，但发展很快。经过70-80年代的发展，
1988年产量已达14．61万吨，居合成材料之首位。其主要产品有聚氯乙烯、聚乙烯、
聚丙烯等。
聚氯乙烯 在通用热塑性树脂中是发展较早、产量最大的品种之一。通过加工，
可制成各种型材和制品，用途极为广泛。1965年，山东塑料试验厂筹建以原油裂解
气为原料，采用氯化法生产聚氯乙烯的实验装置，最初年产能力为500吨，1970年
试车后随之扩大为3000吨，但因“三废”污染无法解决，加之生产成本高而停止了
工业性试验。进入70年代，省内氯碱工业的发展，迫切要求解决氯气平衡问题，而
当时电石生产已有相当规模，为发展电石乙炔法聚氯乙烯创造了条件。1970年，潍
坊化工厂首先建成装置投产，年产能力初为1000吨，1974年经填平补齐扩大到2000
吨。1971年，青岛化工厂利用1958年已建厂房，建成年产3000吨聚氯乙烯装置。但
时值“文化大革命”，生产受到干扰，两厂年产量一般在2000吨左右，其中1974年
仅产971吨。1977年后，潍坊化工厂在聚氯乙烯分馏工序通过引用斜孔塔，使产品
质量提高，并进入国际市场，年产能力随之扩大到5000吨。1979年，德州石油化工
厂和济宁电化厂也相继建成聚氯乙烯装置投产。翌年，全省产量达到9316吨。之后，
随市场需求量不断增加，各厂通过改造扩建，到1985年全省年产能力增至2万吨，
产量2．35万吨。1986年4月，齐鲁石油化工公司从日本引进的年产20万吨氯乙烯和
聚氯乙烯装置开始兴建，于1988年6月建成投产。这套联合装置是以乙烯装置提供
的乙烯和烧碱装置提供的氯气为原料制得的氯乙烯单体，经悬浮聚合生产6种牌号
的聚氯乙烯树脂，形成了从原料、单体到成品的一条龙配套生产体系。从此，省内
聚氯乙烯树脂的生产开始引向石油乙烯路线。1988年，全省聚氯乙烯产量5．77万
吨，其中以电石乙炔和石油乙烯为原料生产的聚氯乙烯树脂分别为2．26万吨和3．
51万吨。所产品种有疏松型和紧密型两种。是年，青岛化工厂从瑞士引进的聚氯乙
烯粒料生产设备也在施工中。齐鲁石油化工公司氯碱厂生产聚氯乙烯的全过程实现
了电子计算机控制；所产TK—1200和TK—1300牌号的聚氯乙烯树脂已达轻工部卫生
级标准。济宁电化厂所产XS—4和XS—2聚氯乙烯树脂，分别于1984年和1986年被评
为省优质产品。
聚乙烯、氯化聚乙烯 聚乙烯是省内发展快、产量多的一种合成树脂。产品分
为高密度聚乙烯和低密度聚乙烯两种，用于制造薄膜、中空制品、包装材料、纤维
以及日用杂品等。1972年，济南工农制革厂和桓台索镇酒厂开始采用酒精脱水制乙
烯聚合工艺生产高密度聚乙烯，其年产能力均为300吨。但由于工艺落后，成本高，
产量低，先后于1978年和1979年停产。随着石油化工的发展，齐鲁石油化工公司从
国外引进的年产14万吨高密度低压聚乙烯装置和年产6万吨线性低密度聚乙烯装置，
于80年代中后期开始兴建。前者以乙烯、丙烯、1—丁烯为原料，采用低压气相法
聚合，生产11个牌号的产品，于1987年5月建成投产，当年生产1．64万吨，1988年
产量达到8．16万吨；后者以乙烯、1—丁烯和1—已烯为原料进行低压气相法聚合，
可生产52个牌号的产品，于1987年6月开始建设，1988年仍在施工中。氯化聚乙烯
是聚乙烯的改性品种，主要用作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯的抗冲击性能，
也用作电绝缘材料和地面材料。1986年，潍坊化工厂建成年产200吨生产装置，翌
年扩大为500吨，1988年产量达到445吨。但由于采用低压聚乙烯氯化工艺生产，关
键设备及仪表的防腐问题未彻底解决，影响到生产规模的扩大和产品质量的提高。
为此，该厂吸收国外先进技术，以补偿贸易方式从联邦德国引进年产6000吨氯化聚
乙烯装置，1988年正在建设中。
聚丙烯 是省内80年代中期开发的一个新产品。1984年8月，淄博石油化工厂
以丙烯为原料，采用液相本体聚合法首先开发生产，年产能力初为1500吨，1985年
扩大到1800吨，是年产量达到1556吨。该产品具有良好的耐热性、绝缘性和高频特
性，对于无机药品及极性有机溶剂具有高度的耐药性，可代替木材、钢材广泛用于
工、农业及日用消费等方面，并可抽丝，以作化学纤维丙纶，故产品供不应求。
1987年，该厂又新建一套年产5000吨生产装置，1988年产量达到3653吨。1987年6
月，齐鲁石油化工公司烯烃厂开始建设一座年产7万吨的聚丙烯装置。该装置以本
厂乙烯装置提供的聚合级丙烯和乙烯以及橡胶厂提供的1—丁烯为原料，采用液相
本体聚合法生产丙烯均聚物、无规共聚物、三元共聚物和聚烯烃合金多相共聚物等
聚丙烯树脂产品，1988年正在兴建中。