酸与酮类衍生物的生产始于抗日战争时期的胶东抗日根据地。当时，为满足军
工生产和军民生活需要，东海工业研究室就地取材，开始研制生产硬脂酸、油酸、
醋酸、丙酮等产品。1945年后，丙酮、醋酸的生产发展到鲁中和渤海解放区。建国
后，为适应轻工、医药以及化工本身的发展，先后开发投产了20余种酸类衍生物和
醋酸酐、顺丁烯二酸酐以及双乙烯酮等酐类和酮类衍生物。 1988年，在产的酸、
酐、酮类衍生物20种，产量达3．23万吨。
硬脂酸是山东省最早生产的酸类衍生物，1942年。东海工业研究室采用动物油、
蓖麻子和硫酸镁为原料，在制取皂化甘油的同时生产硬脂酸和油酸。1950年，青岛
新兴肥皂厂以动植物油为原料，采用加氢水解法生产硬脂酸，最初年产不足百吨，
1958年达到808吨。翌年，该厂并入青岛台东化工厂（现青岛红星化工厂），硬脂
酸年产能力为1000吨，后经1965年、1979年、1981年和1984年四次技术改造，年产
能力增至5000吨，生产工艺也由催化剂水解法改为高压水解法，1985年产量达到
3680吨。1988年，东平化肥厂、潍坊有机化工厂、鲁北化工总厂、青岛第二农药厂
相继生产硬脂酸，使全省年产能力逾万吨，产量达到6000吨。其中，青岛红星化工
厂生产4641吨；该厂所产一级、三级硬脂酸于1984年被评为省优质产品。
醋酸（冰醋酸）是重要的有机酸之一，广泛用作溶剂和有机合成原料。在1943
年，东海工业研究室即以木柴干馏法制取醋酸。1959年，山东新华制药厂筹建省内
第一套酒精乙醛氧化法合成醋酸的工业装置，年产能力为4000吨，翌年建成投产。
但时遇自然灾害，原料酒精供应困难，随即停产。后于1966年复产，当年生产醋酸
3089吨。并通过更新设备和工艺改造，使年产能力提高到6000吨，1970年产量达到
5317吨；1976年突破设计能力，产量增加到6150吨。 1977年后，该厂又通过加大
乙醛分馏塔和乙醛氧化塔等技术改造措施，使醋酸年产能力到1980年增至1万吨，
当年产量达到7198吨。1973年，梁山油漆厂亦采用酒精乙醛氧化法建成年产500吨
醋酸装置，于1974年投产，最高年产的1976年曾达316吨。但1980年后因酒精供应
困难和生产成本高而停产。垦利化肥厂于1978年开始筹建一套油田凝析油液相氧化
装置，设计能力为年处理凝析油3000吨，联产醋酸1000吨，于1981年3月建成试产，
经四次试车，历时125天，终因设备腐蚀、泄漏严重而未获成功。自1982年，省内
醋酸只有山东新华制药厂独家生产，1985年产量9408吨，1988年增加到1．01万吨，
居全国第5位。
醋酸酐主要用作医药、染料、香料、胶片及其他有机合成的原料。由山东新华
制药厂采用醋酸裂解法独家生产，同时联产双乙烯酮。1962年6月，该厂醋酸裂解
装置一期工程竣工投产，醋酸酐年产能力170吨；二、三期工程分别于1963年7月和
1966年8月竣工投产后）年产能力增加到1300吨。1967年产量1217吨。自1976年突
破设计能力，1983年产量达到1637吨，为历年最高水平。1986年通过基本建设，使
醋酸酐装置规模扩大到3000吨。1988年产量1809吨。
甲酸（俗称蚁酸）广泛用于农药、皮革、染料、医药、橡胶等工业，也用于制
造用途广泛的二甲基甲酰胺溶剂等。1959年9月，济南有机合成化工厂（现济南石
油化工二厂）建成国内第一套甲酸装置，年产能力1000吨，采用甲酸钠法生产，同
时副产无水芒硝。但最初几年产量很少，1963年仅产354吨。后经1964年对甲酸钠
和甲酸蒸馏两道工序进行技术改造，提高了产品质量和产量；翌年又建成一套相同
工艺的生产装置，年产能力扩大到2000吨。1966年甲酸产量达到2089吨，并开始出
口（当年出口555吨）。“文化大革命”的10年，产量徘徊在2000吨以下，其中
1974年仅产889吨。自1977年产量逐年增加，1979年达到2256吨。是年，该厂所产
甲酸质量被评为全国同行业第一名，并被评为化工部和山东省优质产品。从1980年，
该厂为扩大出口又多次对甲酸装置进行技术改造和扩建，年产能力增加到1986年抵，年产量亦由1978年的2105吨增加到1986年的2607吨。1988年生产甲酸3201
吨，其中出口量增至1150吨，产量和出口量均为历年最高水平。期间，该厂还以甲
酸甲脂法试制甲酸获得成功，并准备在小试基础上再建年产200吨的中试装置）采
用此项新工艺，可以不用烧碱和硫酸制甲酸，产品质量可达国际先进水平。
氯乙酸由醋酸在硫的存在下氯化制得，1962年，青岛肥料厂（现青岛农药厂）
建成年产2000吨氯乙酸装置首先投产。此后，张店东风化工厂（1967年）、济南跃
进化工厂（1970年）亦相继建成氯乙酸装置。全省氯乙酸产量由1963年的211吨提
高到1970年的2199吨。1976年，青岛农药厂因原料缺乏而停产，是年全省产量降为
1047吨。自1979年产量逐步回升，1985年上升到1618吨。1986年济南跃进化工厂并
入济南化学试剂总厂，翌年9月因液氯泄漏事故造成停产。到1988年，全省只有张
店东风化工厂一家生产氯乙酸，年产能力2800吨，产量达到3146吨，为历年最高水
平。该厂所产氯乙酸于1987年被评为省优质产品。
癸二酸主要用于生产增塑剂和尼龙等，以蓖麻油为原料，采用碱解法生产。
1966年，潍坊化工实验厂（现潍坊有机化工厂）建成省内第一套癸二酸装置，年产
能力为80吨。是年，青岛红星化工厂亦开始试产，并于1970年建成年产600吨癸二
酸装置，年产量在200吨左右。1966-1973年，济南东风化工厂、济南市中化工厂、
胶县酒厂、烟台第三化工厂、长清化工厂、济南塑料三厂等也曾少量生产，后均因
原料不足、成本高而陆续停产或转产。潍坊化工实验厂自1971年进行工艺改造，由
原来间歇裂化改为连续裂化，进而改为上下电感外加热的连续裂化；将间断中和改
为连续中和；将活性炭脱色改为大孔树脂脱色，使产品质量和产量逐年提高，1978
年产量达到646吨，为1970年的10．6倍。是年，全省产量达到775吨。1981年青岛
红星化工厂的癸二酸停产后，潍坊化工实验厂成为省内唯一生产厂家，所产癸二酸
自1980年进入国际市场。为扩大出口，经多次技术改造，1985年生产能力达到2500
吨，实产1490吨，1988年提高到1949吨，出口产品产值达2134万元。该厂所产癸二
酸于1981年和1985年被评为省优质产品。
顺丁烯二酸、顺丁烯二酸酐均于1969年由济南轻工化学厂建成装置首先投产。
顺丁烯二酸生产工艺采用糠醛氧化法，年产能力为800吨，一般年产量在300吨左右，
最高年产的1973年曾达426吨。所需原料糠醛由该厂以玉米芯、棉籽壳等为原料配
套生产。顺丁烯二酸酐则是在顺丁烯二酸生产的基础上，通过增加恒沸脱水装置，
采用顺丁烯二酸脱水法制得，年产能力为500吨，一般年产量在百吨左右，最高年
产的1975年曾达317吨。1976年，青岛和德州农药厂为与马拉硫磷相配套，开辟新
的原料路线，采用苯氧化法生产顺丁烯二酸，年产能力均为500吨，并分别建有年
产250吨和450吨的顺丁烯二酸酐生产装置。1978年，全省顺丁烯二酸年产能力为
1800吨，产量925吨。1979年后，济南轻工化学厂的顺丁烯二酸转入乡镇企业生产；
青岛和德州农药厂的顺丁烯二酸随农药马拉硫磷的停产而停产，两厂的顺丁烯二酸
酐亦随之停产。1988年，周村有机化工厂为与不饱和树脂相配套，在北京化工研究
院协助下，采用苯固定床氧化法建成年产1000吨顺丁烯二酸酥装置，当年试产18吨。
丙酮1943年，东海工业研究室即采用木材干馏法试制成功，后改用地瓜干发酵
法生产，主要用于制造无烟火药的溶剂。50年代，丙酮生产一度中断。60年代，随
着煤化工的发展，开始以电石乙炔为原料生产丙酮。1963年4月，博山建华电石厂
在省化工研究所协助下建成年产300吨的乙炔水合法丙酮生产装置，于1965年投产，
当年产量261吨。以此种工艺生产丙酮为国内首创。后经技术改造，年产能力增至
500吨，1967年产量最高为421吨。但由于“文化大革命”的影响，60年代后期至70
年代前期产量逐年下降，其中1970年和1974年仅产42吨和49吨。1976年回升到309
吨，1978年增至396吨。1983年该厂调整产品结构，丙酮停产。期间，单县有机化
工厂和潍坊溶剂厂先后于1980年和1983年建成粮食发酵法制丙酮装置，年产能力分
别为150吨和1100吨。1985年，全省丙酮产量达到926吨。1986年单县有机化工厂的
丙酮停产；潍坊溶剂厂则经1986年和1988年两次技术改造，年产能力增至1350吨。
1988年，全省只有潍坊溶剂厂一家生产，丙酮产量1111吨。
双乙烯酮（即二乙烯酮）由醋酸经裂解聚合制得，主要作为医药、染料和农药
的配套原料。1962年6月，山东新华制药厂建成醋酸裂解装置后，在生产醋酸酐的
同时联产双乙烯酮，1963年产量为99吨。之后，该厂为医药生产配套，建成年产
560吨双乙烯酮装置，后经两次扩建，年产能力1000吨。1964年，青岛染料厂为染
料生产配套，亦建成双乙烯酮装置，年产量一般在400吨左右。1970年，全省双乙
烯酮产量696吨。之后，青岛农药厂为久效磷配套，于1974年建成年产800吨双乙烯
酮装置，后经改造扩至1200吨。到1988年，全省双乙烯酮年产能力2500吨，实产
2326吨。是年，高密农药厂亦为久效磷配套开始筹建年产500吨双乙烯酮装置，计
划在1989年建成投产。