醇类衍生物的生产始于20世纪20年代。但在建国前只有甘油（丙三醇）和乙醇
两种。建国后，醇类衍生物作为重要的有机化工原料迅速发展，相继开发投产了甲
醇、了醇、异丁醇、季戊四醇、辛醇和糠醇等。1988年，归口统计的醇类产品的产
量达到9． 62万吨。
甘油以其生产方法分为皂化甘油和合成甘油。1914年，济南兴华造胰厂即以动
物油（主要是牛油）为原料生产皂化甘油，用以生产肥皂等轻工化学品。1942年，
在胶东抗日根据地创建的东海工业研究室，亦曾用动物油或蓖麻子为原料生产皂化
甘油，主要用于生产炸药和医药。建国后，皂化甘油由轻工系统生产；化工系统除
青岛红星化工厂、潍坊有机化工厂等有少量副产外，逐步被丙烯原料路线的合成甘
油所取代。1971年7月，济南向阳石油化工厂（于1981年并入济南化工厂）建成环
氧氯丙烷生产装置，开始采用环氧氯丙烷水解法生产合成甘油，年产能力1000吨，
当年试产26吨，1975年达到205吨，最高年产的1979年曾达640吨，后于1982年因成
本高而停产，历年累计产量3062吨。1988年7月，齐鲁石油化工公司氯碱厂由日本
引进的环氧氯丙烷——甘油装置建成投产，其中甘油年产能力1．5万吨，采用日本
旭硝子株式会社和旭电化株式会社专利技术，以环氧氯丙烷与纯碱通过水解反应制
得合成甘油，当年试产43吨。
甲醇是重要的有机化工原料，主要用于生产甲醛、农药等一系列有机化工产品。
1970年7月，济南石油化工二厂建成年产2000吨甲醇装置，开始以煤焦为原料，采
用联醇触媒（即铜基触媒）中压法生产。但由于脱硫装置效果差，实际年产仅千吨
左右；1975年增加了精脱硫装置，1978年对造气、压缩、合成等工段采用了双套设
备，使年产能力增加到3000吨，年产量2000吨。后又经1981年和1984年两次技术改
造，将焦炭固定床制气改为重油部分氧化法制厂，同时改进了其他工艺和设备，使
综合年产能力达到4000吨。1985年甲醇产量增加到3584吨。在这期间，1972年明水
化肥厂、1977年青岛红旗化工厂和淄博化肥厂分别建成年产3000吨和1500吨的甲醇
装置，其中明水化肥厂采用高压法生产，其他两厂均采用中压法生产。由于三厂投
产，1978年全省甲醇产量5329吨。此后，三厂均因生产成本高，至1982年底全部停
产。1987年6月，齐鲁石油化工公司由联邦德国引进的年产10万吨甲醇装置建成投
产。该装置以胜利炼油厂的减压渣油为原料，采用先制取合成气再进行低压合成的
方法生产。这套装置建成后，全省甲醇年产能力达到10．4万吨，1988年生产3．68
万吨。其中齐鲁石油化工公司第二化肥厂3．26万吨，济南石油化工二厂4244吨。
是年，两厂所产甲醇均被评为省优质产品。
丁醇与辛醇主要用做塑料增塑剂、洗涤剂、脱水剂、溶剂等。1973年，淄博石
油化工厂建成年产2000吨的丁醇装置、采用丙烯高压羰基合成法生产丁醇，同时副
产异了醇。但由于丙烯供应不足，最初几年的年产量只有百吨左右，1976年后产量
有所增加，最高年产的1982年达到1108吨，后于1984年停产。1980年和1983年，单
县有机化工厂和潍坊溶剂厂采用粮食发酵法生产丁醇，年产能力分别为500吨和
1800吨（后潍坊溶剂厂经技术改造扩至2650吨）。两厂投产后，由于粮食供应不足，
生产方法较为落后，最高年产的1985年亦只生产1899吨。1986年单县有机化工厂的
丁醇停产。为适应塑料工业发展的需要，1987年6月齐鲁石油化工公司第二化肥厂
由英国引进的丁辛醇装置建成投产。该装置以阶段切换交替生产辛醇和丁醇，副产
异丁醇，年产能力为：辛醇5万吨、丁醇2万吨、异丁醇7200吨；以该厂甲醇装置提
供的合成气和烯烃厂乙烯装置提供的化学级丙烯为原料，采用低压羰基合成法生产，
具有操作压力低、腐蚀性弱和污染小、产品结构合理等优点，属70年代国际先进水
平。1988年，全省生产丁醇1．51万吨，异丁醇4518吨，辛醇3．65万吨。齐鲁石油
化工公司第二化肥厂所产辛醇已进入国际市场。
季戊四醇和糠醇均为70年代末和80年代初投产的醇类产品。1978年和1980年，
梁山油漆厂和青岛合成纤维厂（现青岛化工二厂）分别建成年产200吨和1000吨的
季戊四醇装置，以甲醛和乙醛为原料，采用“钠法”进行生产。但由于原料供应不
足，生产能力未能发挥，造成能耗高、效益差。1982年梁山油漆厂的季戊四醇停产。
青岛合成纤维厂除1986年生产1001吨外，其他年份均在千吨以下，1988年仅产130
吨。1980年，淄博沣水化工厂和德州农药厂开·始采用糠醛催化氢化法生产糠醇，
是年，全省产量为328吨。1983年，德州农药厂的糠醇停产；淄博沣水化工厂则增
加设备，使糠醇年产能力由800吨增至1600吨。该厂以销定产，1984年产量795吨，
1988年达到1596吨。产品远销日本、英国、澳大利亚、南朝鲜、香港等国家和地区。
为扩大出口，该厂于1988年底进行扩建，糠醇年产能力达到6000吨。
为适应农药、合成材料工业发展和外贸出口的需要，自50年代后期开始生产醛
类衍生物，先后投产的主要产品有三氯乙醛、甲醛和糠醛等。1988年，全省醛类衍
生物产量3．12万吨。
三氯乙醛主要用做生产农药如敌百虫、敌敌畏的中间体，也用于医药及其他有
机合成产品。1958年，青岛广益化工厂以乙醇为原料，采用氯化、蒸馏工艺生产三
氯乙醛，主要供张店农药厂，其余经与蒸馏水合成生产水合氯醛。1963年张店农药
厂建成三氯乙醛装置，年产量一般为3000吨左右，由此青岛广益化工厂的三氯乙醛
于1966年停产。1970年东都农药厂为农药生产配套，投产三氯乙醛，年产量一般在
1300吨左右。1974-1976年，青岛农药厂也有过少量生产。1980年全省三氯乙醛产
量达到5211吨，为历年最高水平。1986年后只有山东农药厂一家生产，1988年生产
能力4000吨，实产2681吨。
甲醛由甲醇制得，通常为含甲醛37％的水溶液，主要用于生产合成材料，也用
以生产乌洛托品、季戊四醇、染料以及农药、医药和消毒剂等。1959年，青岛塑料
厂采用银催化法建成年产430吨甲醛装置，实际年产仅50吨左右，1962年停产。
1968-1969年，济南有机化工厂和青岛合成纤维厂（当时为青岛红星化工厂四车间）
分别建成年产4000吨和3000吨的甲醛装置，1970年全省甲醛产量达到7317吨。1974
年，胜利油田建成年产500吨的天然气氧化制甲醛装置，但因只能生产30％的甲醛
水溶液，质量不高，销路不好，于1985年停产。70年代，济南有机化工厂和青岛合
成纤维厂除对原装置进行改造扩建外，又分别新建了第二套生产装置，并以电解银
催化剂代替了浮石银催化剂，1978年全省产量达到1．46万吨。进入80年代，随着
塑料、农药、医药工业对甲醛需求量增加，加之原料甲醇的供应趋缓，因此两厂进
一步扩大生产规模，到1988年全省甲醛年产能力增至3．2万吨，产量达到2．38万
吨。其中，青岛化工二厂年产1．49万吨，占全省产量的62．6％。
糠醛是以玉米芯、棉籽壳为原料，经水解、环化制得，主要用于生产糠醇、顺
丁烯二酸，还广泛用作选择性溶剂等，1969年，济南轻工化学厂即作为顺丁烯二酸
的原料开始配套生产糠醛，后于1979年随该厂顺丁烯二酸停产而停产。 1986年，
诸城磷肥厂（现诸城化工总厂）建成年产1500吨糠醛装置，当年生产668吨。之后，
兖州磷肥厂建成年产1000吨糠醛装置。1988年两厂产量达到1541吨。是年，鲁南化
工厂亦建成糠醛装置，年产能力为1200吨，但尚未投产。一些乡镇企业如临淄有机
化工厂、郯城码头化工厂、高唐化工厂、安丘糠醛厂、莘县糠醛厂、章丘助剂厂、
潍坊景芝糠醛厂等，都有糠醛生产。所产糠醛除供省内使用外，大都用于出口。
甲基叔丁基醚是80年代开发的主要醚类衍生物。1983年，齐鲁石油化工公司研
究院、设计院与橡胶厂合作，在国内最早研制成功甲基叔丁基醚合成工艺，并在橡
胶厂建成国内第一套工业装置（年产5500吨），以抽余碳四和甲醇为原料进行生产。
甲基叔丁基醚作为无铅汽油添加剂，具有优良的抗爆性，对环境无污染；又可经二
次加工作为生产丁基橡胶或叔丁醇等化工产品的原料。为此，齐鲁石油化工公司设
计院根据前装置设计和实际生产数据，重新设计了年产4万吨的工业装置，并于
1988年5月在齐鲁石油化工公司橡胶厂建成投产，当年生产3784吨。