为了加快氯碱工业的发展，1978年国家决定作为齐鲁30万吨乙烯工程的重要组
成部分，建设一座综合性的大型氯碱厂，即齐鲁石油化工公司氯碱厂。
该厂氯碱工程由年产烧碱、氯乙烯、聚氯乙烯各20万吨，环氧氯丙烷和甘油分
别为3．2万吨和1．5万吨的4套生产装置组成。总投资9．26亿元，其中引进项目6．
99亿元。占地44．5万平方米，总建筑面积10万平方米；设备共3226台，工艺管线
435．7公里。全部建成投产后，年产值可达6．78亿元、利税2．8亿元；每年向市
场提供50％的隔膜液碱24万吨、50％的精制液碱4万吨、98～98．5％的粒碱6万吨、
聚氯乙烯20万吨、99．9％的环氧氯丙烷1．5万吨、99．9％的甘油1．5万吨、35％
的盐酸3．48万吨、55％的D—D混剂5500吨、96．5％的食盐1．09万吨，以及聚甘
油916吨。
该厂4套生产装置全部由日本成套引进。分别采用日本、美国、瑞士等国的专
利技术，工艺技术、自动化程度具有国际70年代末先进水平。烧碱装置采用美国钻
石公司较先进的MDC—55型电解槽、四效逆流柴伦巴蒸发流程和四氯化碳回收氯气
的专利技术；整流系统采用日本东芝公司大型可控硅整流变压器装置；固碱采用瑞
士帕特拉姆斯公司的粒碱技术；氢气处理采用钯触媒脱氧精制氢气的新工艺；氯乙
烯装置采用日本三井东压株式会社纯氧氯化法技术（又称平衡氧氯化工艺）；盐酸
回收采用日铁化工机械株式会社专利技术；聚氯乙烯装置采用日本信越公司大釜淤
浆悬浮间断聚合技术；环氧氯丙烷和甘油装置采用日本鹿岛化学公司专利技术。主
要生产工艺采用电子计算机控制，并用工业电视机进行现场监视。
该厂自1978年开始筹建。是年，经国家批准与外商签订设备引进合同。翌年9
月，国家计委批准了齐鲁乙烯工程计划任务书。1981年1月，因国民经济进行调整，
国家确定暂缓建设，对陆续运抵现场的设备进行就位保管。1982年6月，国家计委
会同省政府、化工部和中国国际信托投资公司到齐鲁石油化工公司进行现场调查，
研究落实建设条件和恢复建设方案；7月，国家计委批准了齐鲁石油化工公司乙烯
工程恢复建设的请示报告。根据国家“统一规划、分期建设”的原则，氯碱厂列入
齐鲁乙烯工程二期建设项目。为筹建氯碱厂，1984年11月10日成立了齐鲁乙烯工程
建设指挥部氯碱装置分指挥部。翌年9月25日，正式成立了齐鲁石油化工公司氯碱
厂。
1986年4月1日，氯碱厂正式开工建设。当年完成基建投资6226万元，4套生产
装置的地下工程全部完成，土建工程、设备安装、工艺管线部分完成，厂前区工程
已全部交付使用；职工培训亦全面展开，年末职工人数已达1357人。翌年，工程建
设进入高潮。完成基建投资6．01亿元，4套生产装置安装基本就位，其配电室相继
受电成功；土建工程基本结束，辅助配套工程基本建成投用；部分生产岗位开始上
岗，装置进入单机试车阶段。全厂有1548人参加了外培学习，其中有39人分赴日本、
美国、瑞士等国进行了专业技术对口学习。到1988年4月，完成了管道、设备吹扫
和气密单试、联试，陆续实现中间交接，具备了生产投料条件。
1988年6月该厂进入投料试车阶段。22日，烧碱装置电解槽合闸送电一次成功。
之后，氯乙烯、聚氯乙烯、环氧氯丙烷和甘油装置陆续开车成功，并产出合格产品。
但由于对现代化仪表修理缺乏经验，6月24日在修理烧碱装置氯气回流阀门时处理
不当，造成氯气系统负压过大，把氢气吸入氯气中，致使3个氯气干燥塔爆炸，装
置被迫停产。经过日夜抢修，30日恢复运行。7月12日，因烧碱装置128号电解槽底
部垫子裂开，在停车检修过程中又因操作不当，导致电解槽“闪爆”事故。后经过
两个月停车整顿，于9月8日烧碱装置第二次开车获得成功。其他3套装置相继开车，
生产出合格产品。到1988年底，职工有2779人；实现安全稳定生产114天，共生产
烧碱4．3万吨、氯乙烯3．97万吨、聚氯乙烯3．5万吨、环氧氯丙烷5370吨；实现
总产值1．17亿元，利税4600万元；全年完成基建投资3．6亿元。