山东省硫酸生产所用原料主要是硫铁矿石和有色金属矿尾砂，其来源除省内自
产外，大部分由内蒙古、甘肃、山西、辽宁、青海等地调入。70年代开始用冶炼厂
含硫尾气和硫磺制硫酸。利用冶炼尾气制硫酸的厂有新泰、莱芜、沂蒙、烟台等4
家冶炼厂。到1979年4厂生产硫酸近2万吨，其中烟台冶炼厂一家即生产1．53万吨。
利用硫磺制硫酸，建国前在胶东、鲁中、渤海解放区即已开始，建国后一段时间因
硫磺紧缺未用。进入70年代，青岛东风化工厂（1970年）、淄博制酸厂（1972年）
和青岛油漆厂（1978年）建成硫磺制硫酸装置，到1979年三厂用硫磺制硫酸5．5万
吨，所需硫磺主要靠进口。1985年后由于硫磺停止进口，加之国内硫磺价格上涨，
到1988年只剩淄博制酸厂和青岛红星化工厂（是年投入少量生产）两家利用国产硫
磺间断生产，共产硫酸1．73万吨，其中淄博制酸厂即生产1．67万吨。
为了充分利用省内丰富的石膏资源，1971年在济南裕兴化工厂组织了石膏法硫
酸联产水泥的工业性试验。1977年开始在无棣硫酸厂筹建石膏法硫酸生产试验装置，
设计年产硫酸5000吨，于1982年建成并投入试验性生产。之后，经过三次科技攻关，
到1986年先后完成了以盐石膏、磷石膏和天然石膏为原料制取硫酸联产水泥的工业
性试验，并通过了省级和国家级技术鉴定，填补了国内石膏制硫酸技术的空白，开
辟了硫酸、建材工业的原料路线，并为综合治理磷酸生产排放的磷石膏废渣提供了
一条可行的途径。这项科技成果，获山东省科技成果一等奖、化工部科技成果二等
奖和国家“六五”计划期间科技攻关奖。
1988年，全省生产的硫酸按所用原料分别统计，用硫铁矿生产的硫酸68．3万
吨，占93．18％；用冶炼尾气生产的硫酸2．6万吨，占3．55％；用硫磺生产的硫
酸1．73万吨，占2．36％；用石膏生产的硫酸6700吨，占0．91％。
山东省早期多采用古老的铅室法和塔式法生产稀硫酸。自1971年淄博制酸厂将
塔式法改为接触法以后，全省硫酸生产均采用接触法工艺。以硫铁矿和尾砂为原料
的硫酸装置，其焙烧工段除枣庄峄城磷肥厂和一些乡镇企业为块矿炉，淄博制酸厂
为溶渣炉外，其余均采用沸腾炉。淄博制酸厂是全国唯一使用熔渣炉的硫酸生产企
业。该厂自1958年开始试用此种炉，1959年建起了两座直径1米、有效容积为3．6
立方米的小炉，取代了块矿炉；1971年和1974年又先后进行了改建和扩建，年产能
力为5万吨。熔渣炉的最大优点是熔烧强度高，炉气含尘低。1987年10月，该厂又
建成10万吨的沸腾炉，取代了熔渣炉；新的制酸系统与过去熔渣炉相比，每吨酸可
节电40度，多产余热蒸汽600公斤。是年，该厂还建成1500千瓦硫酸余热发电装置。
在净化系统，淄博制酸厂于1985年建成了省内第一套“稀酸洗净化两段两吸”流程。
同时，济南裕兴化工厂采用硫磺点矿新工艺，以硫磺燃烧生成的二氧化硫直接制酸，
不再使用木炭，降低了生产成本；对硫酸生产排管、风机等处用水，采用凉水塔冷
却循环利用，每生产1吨硫酸，耗水量减为14立方米。尾气处理，省内主要采用氨
水吸收后生成亚硫酸铵，亚硫酸铵一般用作代替烧碱造纸；招远化工厂、潍坊磷肥
厂和益都磷肥厂，将尾气用氨水吸收后再生产液体二氧化硫，供生产保险粉用；安
丘化工厂则用纯碱溶液吸收尾气，生产亚硫酸钠。