山东省化学工业的能源消耗，在1965年底以前主要是煤、焦、电。1966年以后，
随着石油化工的开发，能源消耗又增加了油、天然气。1978年底以前，化工能源消
耗只作为一项经济技术指标进行统计考核，没有把节约作为一个专项进行管理。从
1979年全国开展节能活动以来，山东省化工各级主管部门，根据化学工业耗能量大、
节能潜力亦大的特点，逐步加强了节能管理工作。
一、节能管理活动的开展
1980年，省化学石油工业厅成立了节能领导小组，由分管生产的副厅长任组长，
下设节能办公室，并配备了专职工作人员，负责日常工作。此后，各市、地区化工
局（公司）以及各企业，亦相继建立了节能管理机构。企业里建立了从厂到车间、
班组（工段）多层次的节能工作体系。
从1981年开始，省石油化学工业厅对各级节能工作人员进行专业培训。是年9
月，聘请华东石油学院和山东工业大学的教授、讲师任教，在济南举办了为期20余
天60余人参加的企业能量平衡测试培训班。翌年，又与山东省能源研究所联合，把
参加氮肥企业能量平衡测试的部分人员，集中在莱阳化肥厂进行培训性现场测试，
为氮肥企业开展能量平衡培训骨干。为加强煤质、水质化验分析，1983-1984年，
由省化肥工业公司负责对全省氮肥企业化验员进行了一次普遍轮训。1987年，聘请
化工部节能技术服务中心授课，举办了有70余人参加的热力管网测试培训班。是年，
还举办了20余人参加的企业能量审计培训班。1988年，又分别在10月、11月，举办
了两期共60余人参加的热力管网普查测试培训班。
从1980年以来，逐步建立和开展能源计量、能量测试平衡、能源消耗定额以及
节能统计等管理基础工作。是年，各企业开始配备能源计量器具。1983-1985年，
各重点企业（年耗标准煤万吨以上）普遍建立起厂、车间、班组（工段）三级能量
计量体系。到1988年，有350个企业获得国家计量合格证书，其中获得一级计量合
格证书的3个、二级的74个、三级的273个。从1981年开始在各企业陆续开展能量平
衡（热平衡）测试。1985年，又陆续开展水平衡、电平衡及热力管网的测试。到
1988年底，经省石油化工厅和省节能服务中心验收，有130个企业获得热平衡及水、
电平衡合格证。从1982年逐步推行能源消耗定额管理。各企业在普遍建立产品能源
消耗定额的基础上，从1983年开始又逐步把能源定额分解到车间、班组（工段），
纳入经济责任制，并与企业经济效益和节能奖励挂钩，实行节约有奖、多节多奖、
超耗受罚的奖惩制度。1982年，省石油化工厅根据国家《对工矿企业和城市节约能
源的若干具体要求》，制定了在氮肥企业和电石企业的实施细则。1984年，全省推
广了青岛染料厂制定的《全面能源管理规划》。1986年，又在全省化工企业中贯彻
执行了国务院《节约能源管理暂行条例》，以及化工部制定的实施国务院《条例》
的《细则》。从1980年开始，自上而下逐步建立健全了节能管理台帐和统计制度。
1988年，省石油化工厅在总结经验的基础上，制定了全省化工企业统一的能源管理
台帐，内容包括企业历年能源消耗量，产品单位能耗，年度煤（蒸汽）、焦、油、
气、电、水消耗，能源计量、分配，节能计划、奖惩、技术措施，以及用能设备状
况等。通过以上措施，使全省化工节能管理逐步走向制度化、法制化和档案化的轨
道。
二、节能技术的推广应用
自1979年开始节能活动以来，在小氮肥行业，先后推行了“三气回收”（合成
驰放气、铜洗再生气、造气吹风气）、沸腾炉改造、采用节能型设备、冷却水闭路
循环、微机应用等项技术措施，都获得明显节能效果。如40个企业进行沸腾炉技术
改造后，每吨合成氨节约燃料煤100余公斤，小合成氨厂进行压缩机、合成系统改
造后，每吨合成氨节约电力近100度。寿光化肥厂自1986年开始，采用系统工程方
法，对生产过程的能量进行综合平衡，逐级回收，利用工艺余热取代外供蒸汽，于
1987年在全国小氮肥行业首家实现了合成氨和碳酸氢铵生产装置的蒸汽自给，并于
1988年10月通过了部级鉴定。该厂于1988年被定为国家一级节能企业。在氯碱行业，
自1982年开始改双效蒸发为三效蒸发，并推广使用金属阳极电解槽，使每吨烧碱耗
蒸汽节约1000余公斤，节电70～100度。在电石行业，已普遍采用电石炉微机控制
系统。据淄博有机化工厂、无棣化工厂、青州电石厂、枣庄化工厂、兖州电石厂、
曲阜有机化工厂、鲁南化工厂等7个企业调查统计，有8台电石炉应用微机控制系统
后，节电5％以上，提高生产能力7％，节约焦炭、石灰石5％左右。在有条件的化
工企业，还逐步推行了热电联产，相继建成了胶南热电厂、张店热电厂、齐鲁石化
公司热电厂，以及青州化工二厂、青岛碱厂、青岛炭黑厂等热电车间，这些热电联
产装置均已投入运行。
三、节能效果
据1980年统计，山东省地方化工全民所有制企业工业总产值为19．93亿元，共
消耗能源折标准煤531．96万吨，每万元产值平均消耗标准煤26．69吨。1988年，
同口径企业工业总产值为42．89亿元，消耗能源折标准煤共521．12万吨，每万元
产值平均耗标准煤12．14吨，比1980年下降54．5％。1981-1988年累计节约标准煤
624．05万吨。主要化工产品单位能耗下降幅度也比较大。1979年小型合成氨厂每
吨合成氨消耗原料煤、燃料煤为2276公斤（折标准煤），耗电1522度，1988年耗两
煤1510公斤，电1212度，煤、电消耗分别下降33．6％和20．4％。1980-1988年全
省地方化工全民所有制企业能源消耗和主要化工产品能源消耗指标分别见表8-8和
表8-9。
1980-1988年全省地方化工全民所有制企业
表8-8 能源消耗表
┌──┬─────────┬──────────────┬─────┐
│项目│ 总 能 耗 │产值能耗（折标准煤吨／万元）│节 约 量 │
│ │（折标准煤，万吨）├────────┬─────┤(折标准煤,│
│年度│ │ 平均消耗量 │降低率％ │ 万吨) │
├──┼─────────┼────────┼─────┼─────┤
│1980│ 531．96 │ 26.69 │ │ │
│1981│ 491．84 │ 24．90 │ 6.71 │ 43.66 │
│1982│ 461．01 │ 21．79 │ 12．49│ 65.81 │
│1983│ 487．07 │ 20．09 │ 7．80 │ 41.21 │
│1984│ 483．35 │ 18．43 │ 8．26 │ 43.49 │
│1985│ 419．19 │ 15.12 │ 17．96│ 91.69 │
│1986│ 423．29 │ 14．11 │ 6．68 │ 30.30 │
│1987│ 478·74 │ 13．32 │ 5．60 │ 28.38 │
│1988│ 521．12 │ 12．14 │ 8.86 │ 50.61 │
└──┴─────────┴────────┴───────────┘
表8-9 山东省主要化工产品主要年份能源消耗指标
┌──────────┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┐
│项目 年 度│1960│1965│1976│1978│1980│1985│1988│
├──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
│合成氨： │5700│1906│3107│2470│2005│1574│1553│
│耗原燃煤（公斤／吨）│ │ │ │ │ │ │ │
└──────────┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┘
（续表）
┌─────────────┬──┬───┬────┬────┬────┬────┬────┐
│ 项目 年度 │1960│1965 │1976 │1978 │1980 │1985 │1988 │
├─────────────┼──┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤
│ 耗 电（度／吨） │6114│1749 │1726 │1580 │1387 │1234 │1235 │
├─────────────┼──┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤
│烧碱耗直流电（度／吨） │3187│2355 │2447 │2308 │2307 │2287 │2290 │
├─────────────┼──┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤
│纯碱综合耗能（万大卡／吨）│ — │ — │ — │ — │349.2 │360．0 │350．4 │
├─────────────┼──┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤
│电石耗焦（公斤／吨） │612 │485 │642 │590 │608 │574 │576 │
├─────────────┼──┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤
│ 耗电（度／吨） │3173│2805 │3717 │3608 │3797 │3493 │3264 │
├─────────────┼──┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤
│黄磷耗电（度／吨） │ — │14786 │18650 │17027 │17865 │17198 │16367 │
├─────────────┼──┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤
│钙镁磷肥耗焦（公斤／吨） │ — │ — │2167 │1439 │1285 │1503 │1509 │
├─────────────┼──┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤
│原油加工耗燃油（公斤／吨）│ — │ — │27.90 │30.54 │23．48 │24.20 │22.82 │
├─────────────┼──┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤
│ 耗电（度／吨） │— │ — │34.00 │36.14 │38.16 │38．87 │37.66 │
└─────────────┴──┴───┴────┴────┴────┴────┴────┘
注：表内合成氨消耗指标是指全部企业的消耗指标，其他产品消耗指标均为重
点企业的消耗指标。
四、节能先进企业
1983年，全国首次进行节能先进企业的评比活动。是年，山东省获得国家节能
银牌奖的化工企业有：明水化肥厂、青岛染料厂。同时，有8个化工企业被评为山
东省节能先进企业。1985年，全国进行第二次节能先进企业评比，青岛染料厂获国
家节能金牌奖。获国家节能银牌奖的企业有：明水化肥厂、青岛同泰橡胶厂、青岛
第六橡胶厂、青岛泡花碱厂。同时，有14个厂获化工部节能先进企业，有20个厂获
山东省节能先进企业称号。1987年，全国开展节能升（定）级活动，青岛染料厂、
青岛碱厂、青岛同泰橡胶厂被评为国家一级节能企业；济宁电化厂、明水化肥厂、
荣成橡胶厂、青岛第六橡胶厂被评为国家二级节能企业。同时，有65个化工企业获
省级节能企业称号。1988年，在全国节能升（定）级活动中，获国家一级节能企业
称号的有：济宁电化厂、荣成橡胶厂、寿光化肥厂、青岛化工厂、青岛第二橡胶厂；
获国家二级节能企业的有：海阳化肥厂、青州化肥厂、莱阳化肥厂、龙口化工总厂、
胶南化肥厂、山东农药厂、淄博有机化工厂、东平化肥厂、枣庄橡胶厂、青岛第九
橡胶厂、青岛乳胶厂、威海轮胎厂、威海橡胶厂、青岛油漆厂、青岛泡花碱厂。同
时有8个化工企业被评为省级节能企业。山东省石油化学工业厅自1983-1988年，连
续6次被评为山东省节能管理先进单位。