鲁南化肥厂坐落在滕州市木石镇落凤山下，占地61．66万平方米，是山东省最
早生产尿素的厂家。设计规模年产合成氨6万吨、尿素11万吨（实物）。所产落凤
山牌尿素，1985-1988年连续4年被评为山东省和化工部优质产品。
该厂是国内自行设计、自制设备、自行安装建立起来的现代化中型氮肥企业。
合成氨生产以焦炭或白煤为原料，采用固定层间歇法造气、三触猫氧化锌脱硫剂、
低温变换催化剂和甲烷化催化剂）净化新流程；尿素生产采用全循环法工艺。自
1966年7月筹建，1969年底基本完成土建工程后，由省重点工程会战指挥部直接组
织了设备安装会战，至1971年11月在全国同时兴建的8家同类型厂中首先建成，投
料试车一次成功，于1972年9月正式投产。
投产初期，由于“文化大革命”的干扰，净化系统中暴露出来的设备和工艺问
题未得到及时解决，只能维持半负荷生产，且停车事故多，产量低，消耗高，亏损
严重。1972-1975年的4年中，共生产合成氨9．92万吨、尿素4．69万吨，年均产量
分别为设计能力的41．3％和10．6％。共亏损1681万元，其中1974年高达558万元。
从1976年1月开始，该厂在化工部组织的净化技术攻关小组帮助下，开展了净
化攻关会战。至1977年3月，基本解决了硫堵、脱碳系统腐蚀、催化剂使用周期短
等三大技术难题。之后，又围绕改革净化工艺、提高生产能力，进行了第二步攻关。
到1978年取得了气体净化无毒脱碳新技术等一批重大科技成果。在净化攻关3年中，
1976年产氨5．59万吨，盈利316万元，在全国同类型企业中首先扭亏为盈；1977年
产氨6．13万吨，在全国同类型企业中又率先突破了设计能力；1978年氨产量达到6．
46万吨，盈利额增至475万元，开发的气体净化无毒脱碳新技术获全国科学大会奖。
1979年以后，该厂通过贯彻“调整、改革、整顿、提高”的方针，进入以提高
经济效益为中心的稳定发展阶段。到1988年的10年间，先后实现了38项较大的节能
改造、增产增收的技术措施。主要有：合成弛放气的回收利用，4号锅炉给煤供水
自动调节，扩建背压机组实行热电结合，为3台造气炉安装共用加氮风机，净化二
氧化碳再生塔负压喷射再生，中变采用BME新型催化剂，系统带压堵漏新技术，以
及尿素系统改预分离为预精馏流程等。其中1979年建成的合成弛放气回收装置，年
节煤约4万吨；1983年4号锅炉实现的给煤供水自动调节为国内同类型厂首创。通过
不断革新改造，自1980年起合成氨产量年年突破7万吨；自1984年尿素产量年年突
破11万吨。1979-1988年，共生产合成氨73．38万吨，尿素105．3万吨，其中1985
年分别达到7．76万吨和11．76万吨，创历史年产量最高水平。10年间共盈利3446
万元，其中1984年达908万元，创历年盈利最高水平。
该厂为解决脱碳用碳酸钾供应问题，于1975年开发了离子交换法生产碳酸钾新
工艺，并荣获1978年全国科学大会奖。经不断扩建，碳酸钾年产能力由初期的800
吨，增至1987年的6500吨。自1985年开始出口，当年出口50吨，1988年达1059吨，
占全国出口量的83％。1982-1988年，该厂生产的碳酸钾连续7年被评为山东省和化
工部优质产品。1988年还试制成功了颗粒状碳酸钾。
此外，该厂从美国德士古开发公司引进的加压粉煤气化技术，1982年被列入国
家重点节能技术改造项目，于1987年经国家计委批准开始兴建。1988年4月，国家
计委还批准该厂利用气化工程投产后闲置设备，扩建一套年产8万吨合成氨、13万
吨尿素（实物）的化肥生产装置。到1988年底，已完成总建筑面积的65％，总投资
额的44．4％。
1988年，该厂固定资产原值已达7252万元，净值3466万元。职工2829人，其中
专业技术人员342人。主要生产设备816台，设备装机总容量2．1万千瓦小时。主要
产品的产量：合成氨7．26万吨，尿素11．27万吨，碳酸钾1623吨。工业总产值达
到5756万元，比1978年的2989万元增长92．6％；实现利税总额1002．4万元，比
1978年的576万元增长74％。