山东省胶管的生产始于1939年日本人在青岛建成投产的桥石护漠株式会社布场。
1944年与太阳胶鞋场和BS制胎场合并，改称青岛胶皮工业株式会社青岛胶皮工厂制
胎场，下设的胶管部专门制造风闸管、空气管、水油输送管和其他胶管。其主要生
产设备有压出机、胶管成型机、卧式硫化罐、包线机以及各种胶管轴心等。1940-
1945年，共生产胶管61．9万标准米。抗日战争胜利后，该厂由南京国民政府派出
的接收机关接管，易名为青岛橡胶厂，沿用日本人经营时期的生产设备和生产方式
断续生产。1949年仅产胶管1．19万标准米。
建国后，胶管生产迅速恢复和发展。1950年济南华成橡胶厂投产了夹布胶管、
埋吸胶管和输水胶管。1952年建立的山东橡胶总厂第三分厂，成为胶管和胶带的专
业生产厂。是年全省胶管产量24．1万标准米。1956年在山东橡胶总厂第三分厂的
基础上，成立了国营青岛第六橡胶厂；翌年该厂接收了济南华成橡胶厂的胶管生产
设备和人员，扩大了胶管生产能力。1957年全省胶管产量增至113．78万标准米。
之后，受“大跃进”影响，胶管生产上下波动很大；经过调整，逐步稳定，并不断
发展。到1970年全省胶管生产厂点发展到8个，年产能力达1290万标准米，产量达
到998．07万标准米。其中夹布胶管467．8万标准米，埋吸胶管515．5万标准米，
钻探胶管11．1万标准米，钢丝编织胶管3．81万标准米。期间，新型产品的研制开
发也有较大进展。青岛第六橡胶厂为满足油田开发的急需，试制成功高压钻探胶管
和重型输油胶管，并试制投产了大型农田排灌胶管和棉线、钢丝编织胶管等产品。
进入70年代又大量革新单元操作设备，相继采用了回转式水布缠绕机、回转式解水
布机、埋吸胶管解绳机和20米桥式夹布胶管双面成型机等，从而提高了机械化水平，
由间歇作业变为连续作业。根据油田推行喷射钻井新技术的需要，1976年对钻探胶
管的结构进行了改进，爆破压力提高到950公斤／平方厘米，管接头的拔脱强度达
50吨以上。翌年，枣庄橡胶厂为煤矿综合采煤机配套，采用无芯编织方法生产出专
用钢丝编织胶管，填补了省内空白。到1980年，全省胶管产品已有输水、空气、输
油、喷雾、蒸汽、耐酸碱、高压钻探等20余个品种近千个规格，年产能力达2068万
标准米。是年生产各种胶管1081．3万标准米。青岛第六橡胶厂生产的狮头牌夹布
胶管被评为化工部优质产品并获国家银质奖；中华牌夹布胶管、钻探胶管均被评为
化工部优质产品。枣庄橡胶厂生产的钢丝编织胶管被评为化工部优质产品。这些产
品已进入国际市场，1980-1982年共出口胶管415万标准米。
1985年，全省胶管生产厂点发展到14个，年产能力达2657万标准米，产量达
1177．65万标准米。1986-1987年，青岛第六橡胶厂先后试制投产了大口径吹氧胶
管、硫化管头钻探胶管两项新产品。其中D级350公斤／平方厘米硫化管头钻探胶管
在钻井试验中超过1万米，达到国际先进水平。枣庄橡胶厂于1987年从国外引进了
螺纹管、涤纶纤维缠绕胶管和涤纶纤维平型管三条树脂软管生产线，于1988年9月
建成投产。
1988年，全省胶管生产厂点13个，年产能力达3082万标准米，产量达1919．31
万标准米，为历史年产最高水平。其中夹布胶管746．07万标准米，埋吸胶管1102．
49万标准米，钢丝编织胶管40．47万标准米，钻探胶管14．86万标准米，缠绕胶管
15．4万标准米。胶管出口量增至140．5万标准米。1988年全省胶管主要生产厂年
产能力和产量见表5-8。
1988年全省胶管主要生产厂年产能力和产量表
表5-8 单位：万标准米
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│ 项目 │ │ │
│ │生产能力 │产 量 │
│生 产厂 │ │ │
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│ 全省合计│ 3082 │ 1919．31 │
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│其中：青岛第六橡胶厂│ 973 │ 491．92 │
│ 济南橡胶厂 │ 400 │ 343．60 │
│ 曲阜橡胶厂 │ 260 │ 258．19 │
│ 枣庄橡胶厂 │ 262 │ 226．11 │
│ 高密橡胶厂 │ 250 │ 186．62 │
│ 潍坊橡胶厂 │ 245 │ 97．30 │
│ 烟台橡胶厂 │ 280 │ 93．40 │
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