青岛石油化工厂位于青岛市滨海路8号，占地60．29万平方米，是集体所有制
中型石油化工企业。1988年，共有生产设备1360台，年原油加工能力发展到80万吨。
该厂前身是1958年6月由青岛市筐篓生产合作社和青岛市基本化学生产合作社
合并而成的青岛新华第二化工厂，后随隶属关系变化几经易名，于1966年4月改为
青岛石油化工厂，1963年之前，该厂只能进行土化肥、肥皂、废机油再生以及荆柳
条编制和竹藤制品的手工业生产。1963年随着胜利油田的开发，逐步用落地油炼制
汽油、煤油、柴油等产品，走上了以生产石油化工产品为主的发展道路。
1966年5月，该厂新建一套年加工能力6000吨的重油裂解装置，并于10月建成
投产；1967年新建一套农药乳化剂装置；1970年新建一套年加工能力5万吨的常压
蒸馏装置，翌年经技术改造扩大为10万吨。产品品种发展到汽油、煤油、柴油、软
麻油、软化重油、环氧乙烷、环氧丙烷、农药乳化剂等30多个，淘汰了一些老产品。
1972年，该厂开始新建一套年加工原油能力50万吨的常减压装置，1976年6月建成
投产，使该厂年原油加工能力提高到60万吨，从此生产进入稳定发展的阶段。
中国共产党十一届三中全会以来，该厂生产迅速发展。1979年10月，建成年加
工能力4000吨的冷榨脱蜡装置；1980年4月，建成年产能力5万吨氧化沥青装置；
1982年7月，又建成年加工能力20万吨蜡油的催化裂化装置。这些装置投产后，不
但提高了轻油收率和产品质量，而且改善了产品结构，增加了液化石油气、轻柴油、
10号建筑沥青、石蜡等新品种，经济效益明显提高。1988年6月由石油部管道局与
该厂联合兴建的全长56公里、年输油能力150万吨的胶青输油管线建成使用，从此，
该厂原油进厂由铁路运输改为管道输送。同期，该厂还进行了多项较大的革新挖潜、
节能降耗等技术改造。1980年，将年加工能力10万吨的常压装置改造成为年加工能
力15万吨的常减压蒸馏装置；1983年4月，对年加工能力50万吨的常减压装置进行
了以干式减压为重点的节能降耗技术改造，改善了装置运行条件，使换热温度比过
去提高了80℃左右，减压真空度达到了753mmHg；1987年2月，又对该装置进行了第
二次技术改造，使换热终温提高到275℃以上，两炉热效率分别达到85％和82％，
每吨原油能耗下降到19万大卡以下，原油年加工能力提高到65万吨。自1982年以来，
共实现技术革新、技术进步项目48项。
经过20多年的发展，该厂已形成一个拥有常减压、催化裂化、氧化沥青、冷榨
脱蜡、重油裂解等装置，以石油炼制为主的中型石油化工企业。1988年，全厂有职
工2388人，其中各类专业技术人员394人。其主要生产装置的年加工能力为：南常
减压装置65万吨，北常减压装置15万吨，催化裂化装置20万吨，氧化沥青装置5万
吨，重油裂解装置1万吨，冷榨脱蜡装置6000吨。所产产品中，0号柴油、200号溶
剂油、10号建筑沥青和QNR—03农药乳化剂为省优质产品。原油加工量达到58．8万
吨。主要产品产量：汽油12．4万吨，煤油5980吨，柴油13．9万吨，溶剂油7965吨，
润滑油4400吨，商品燃料油19．24万吨，石蜡127吨，沥青1．48万吨，商品液化石
油气1．42万吨，农药乳化剂499吨。工业总产值达到1．34亿元，实现利税4807万
元。自建厂到1988年累计完成工业总产值8．29亿元，实现利润1．06亿元。1988年，
该厂被省政府批准为省级先进企业。