济南炼油厂系全民所有制大型燃料——润滑油型石油加工企业。位于济南市东
郊义和庄，占地93．5万平方米。1971年8月投建，原隶属济南市化学石油工业局。
曾用名济南石油化工厂（1972-1983年）。1983年8月归属中国石油化工总公司，翌
年1月改为现名。
1971-1978年为该厂初建时期。最初设计规模为年加工原油50万吨，1973年7月
建成原油转运系统，翌年8台炼油主要设备安装就位，1975年7月常压单元装置建成
即行单塔炼油生产，从此边生产边建设。1976年5月，减压装置建成投产；翌年6月，
年加工能力12．5万吨的催化裂化装置建成投产；1978年10月，年加工能力3万吨的
氧化沥青装置建成投产。至此，该厂完成第一期工程建设任务，燃料型生产体系基
本形成。同时，通过对常减压联合装置的填平补齐，年原油加工能力扩大到80万吨。
自1979年，该厂进入扩建时期。是年增加初馏工艺流程，新建常压塔一座；翌
年增加二级减压，新建减压塔一座。1981年大修中，对常减压催化裂化装置进行综
合平衡和技术改造，使催裂化年加工能力提高到18万吨，年综合加工能力提高到
100万吨。该厂自1979年开始润滑油工程建设。是年10月，建成年加工能力1万吨的
冷榨发汗装置，并投入试产；1981年冬，酮苯脱蜡、糠醛白土精制、油品调合装置
及其配套工程亦相继建成投运，从而形成了年产5万吨润滑油生产能力，完成了由
燃料型向燃料——润滑油型的过渡，成为中等规模的燃料——润滑油型石油加工企
业。
自1985年以来，该厂致力于科技进步与生产建设同步发展，是年，对氧化沥青
装置进行改造，年产能力由3万吨提高到5万吨；并建成年处理能力10万吨的丙烷脱
沥青装置，提高了加工深度，扩大了沥青生产原料来源。1986年推广使用Y—7半合
成分子筛催化剂，使回炼比明显下降，年增利润60万元。1987年，催化由等高并列
床层反应改为提升管反应器，采用高效多孔喷嘴，使汽油收率提高到49％，年增效
益194．5万元，生产工艺达到70年末国际水平；对减压蒸馏装置采用了干式减压蒸
馏新工艺，使之具备了“高真空、低炉温、窄馏分、浅颜色、低能耗”等技术要求，
年增效益近160万元。同年，还对润滑油装置进行技术改造，年产能力由5万吨提高
到7万吨，润滑油总收率由39．9％提高到42．6％，每吨原料能耗亦由70万大卡降
低到50万大卡，年增效益300余万元。1988年，完成了国家重点项目——年加工80
万吨重油的催化裂化装置的建设，并于12月初投产一次成功。该项目国家投资5686
万元，它的建成投产使生产结构更加合理，加工深度显著提高，年原油加工能力达
到150万吨。从此该厂跻身于国内大型石油加工企业的行列。
到1988年，该厂有职工3134人，其中工程技术人员345人，拥有常减压、催化
裂化、氧化沥青、丙烷脱沥青、酮苯脱蜡、糠醛精制、白土精制、石蜡、气体分馏、
重油催化等13套现代化生产装置，年综合加工原油能力达到150万吨，固定资产原
值增加到1． 56亿元。产品扩展到30余种，其中第四代铁路柴油机油、N46号机械
油等产品质量已达到国际先进水平；所产200号溶剂油获国家银质奖，70号汽油、
N32号和N46号机械油、11号和14号柴油机油、10号和15号汽油机油被评为省优质产
品。1988年原油加工量达到112．45万吨。主要产品的产量：汽油21．24万吨，煤
油4．17万吨，柴油26．18万吨，润滑油4．73万吨，商品燃料油38．89万吨，沥青
6．34万吨，商品液化石油气1．68万吨，溶剂油1．84万吨，石蜡3130吨。完成工
业总产值3．25亿元，实现利税1．16亿元。投产13年累计，加工原油990余万吨，
完成工业总产值24．7亿元，实现利税10．91亿元，上缴利税总额相当于国家投资
的9．7倍。1987年，该厂被命名为省级先进企业，1988年晋升为国家二级企业。