石油沥青（简称沥青）主要由重油或减压渣油经氧化制得。1965年，青岛石油
化工厂首先开始生产，初期设备简陋，产品只是根据用户要求生产软沥青，没有固
定型号，年产量一般维持在千吨左右。
1967年，胜利炼油厂开始建设年产10万吨道路沥青和氧化沥青两套装置，先后
于1968年和1969年建成投产。其氧化设备初为单独釜，后改为连续釜，1970年沥青
产量达到12．25万吨。翌年5月，该厂与北京、抚顺石油设计院合作试制成功的沥
青成型包装机投入运行，从而改善了劳动条件，降低包装费用67％，减少占地面积
70％。其“沥青成型机械化”和“沥青成型机”项目于1978年和1982年分别获得全
国科学大会奖和国家发明四等奖。
自1973年起，在垦利炼油厂、临邑炼油厂、济南装甲兵炼油厂和华东石油学院
炼油厂兴建的小型氧化沥青装置相继建成投产。到1975年，全省沥青生产企业发展
为6家，年产量23．86万吨。
1976年，胜利炼油厂开始新建的沥青生产车间，其中包括年产20万吨氧化沥青、
10万吨道路沥青和3万吨防水沥青三套装置，于1978年5月建成投产。均以该厂北常
减压炼油装置提供的渣油为原料，采用较连续釜氧化更为先进的直接塔式连续氧化
工艺，生产10号建筑沥青、100号和200号道路沥青以及特号沥青等多种型号产品。
新装置建成投产后，原装置即行停产。翌年，该厂又完成了北常减压炼油装置中的
减压塔的技术改造，不仅解决了炼油结焦问题，提高了生产周期和蜡油收率，而且
可从减压塔底直接生产出100号甲道路沥青。
1978年10月，济南炼油厂建成年产3万吨的沥青装置。后经1985年技术改造，
年产能力扩大到5万吨；并在当年建成了年处理10万吨丙烷脱沥青装置，从而扩大
了沥青生产的原料来源。1980年4月，青岛石油化工厂亦建成年产5万吨氧化沥青装
置。之后，济南石油化工二厂、滨州化工厂和广饶化肥厂先后建成年产2～4万吨的
小型氧化沥青装置。
到1988年，全省沥青生产厂点增加到11家，产量达到90．78万吨，比1978年的
34．09万吨增长1．66倍。其中，齐鲁石油化工公司胜利炼油厂沥青产量达到59．
98万吨，占总产量的66．07％，成为国内最大的石油沥青生产基地，所产100号甲
道路沥青于1979年被评为化工部和山东省优质产品，翌年获国家银质奖。全省石油
沥青的主要品种有：60号、80号、90号、100号甲、100号乙、140号、180号、200
号道路沥青，10号、30号建筑沥青，特号1、2、3沥青等。其中，胜利炼油厂和华
东石油学院炼油厂联合开发的特1号沥青曾获1978年全国科学大会奖。