〖含氰〗〖污水〗〖治理〗〖科技〗〖成果〗〖建国后〗
氰化提金工艺所产生的含氰污水是黄金生产企业的主要污染源。60年代以前，
污水一般不进行处理，直接排放。
60年代末期，招远金矿曾对硫酸亚铁法和漂白粉法处理含氰污水进行试验研究，
因效果不佳和成本高等原因，停止试验。
1969年，招远金矿和长春黄金研究所的工程技术人员，研究了国外含氰污水的
处理方法，用酸化法处理含氰污水。该法是通过向氰化污水中加适量硫酸，使氰化
物生成氰化氢气体，然后用碱液吸收，返回生产再用。是年8 月进行了小型试验，
1970年进行了半工业试验，因设备腐蚀严重，试验停止。1972年，招远金矿与长春
黄金研究所合作，成立含氰污水研究小组，在原试验的基础上，重新制定试验方案，
重新对每一台设备、每个反应过程进行试验、分析比较，至1975年，酸化法处理含
氰污水工艺的半工业试验获得成功。1980年，玲珑选厂酸化法处理含氰污水一期工
程开工，1983年7月试车，排放污水中的氰化钠得到回收， 但处理后的贫液含氰浓
度为24毫克/升左右，高出国家排放标准40多倍。为彻底根治污染，1984年12 月，
玲珑选冶厂完成了酸化法处理含氰污水二期工程，使排放污水中氰化钠的浓度低于
国家排放标准。但是，工艺中仍有抗事故能力差、铜沉淀淤积发生塔点波填料孔等
弱点。经试验研究，1987年招远金矿对其进行改进：第一，在发生塔前增加两台 7
米的全密封玻璃钢衬铜沉淀槽，以防止硫氰化亚铜在点波料上沉淀；第二，将原一
次发生一次吸收工艺改为二次发生二次吸收工艺，流程中水泵的水封由清水改为贫
液；第三，在流程尾部增加一台玻璃钢1700×6000毫米的吹脱塔；第四，吹脱后
的酸性废液与选厂碱性矿浆中和，再进入尾矿库曝气。整个工艺经过改造，氰化钠
回收率达90.61％，并可综合回收铜、银、金等金属。1987年5月，改造后的酸化法
含氰污水处理工程正式投入运行，其尾矿库的渗透水含氰0.01毫克/升， 低于国家
规定的排放标准。
焦家金矿采用酸化法同漂白粉联合工艺处理含氰污水，新城金矿采用酸化法及
次氯酸钠联合法处理含氰污水，都收到了较好的效果。