〖招远〗〖黄金〗〖冶炼厂〗〖介绍〗
招远黄金冶炼厂位于招远县城东北5公里。始建于1985年4月，1986年9月竣工，
翌年4月正式投产。该冶炼厂是中国第一家专门处理金精矿的冶炼厂。 在冶炼黄金
的同时，综合回收白银、铜、铅、锌、硫等有价元素。该厂的建成投产，改变了黄
金系统的产品结构，提高了全省成品金的产量和经济效益。
(一)设计
〖设计〗
招远冶炼厂由北京有色冶金设计研究总院设计，设计规模为日处理50吨金精矿，
冶炼回收率98％，年产黄金10万两。定员375人，总投资1065万元。 所采用的工艺
流程，系辽宁省冶金研究所和山东省招远县黄金冶炼试验组共同提供的以提金为主
综合回收有价元素的流程。金银提取工艺，参照昆明贵金属研究所和重庆冶炼厂、
云南冶炼厂的生产实践，采用湿法精炼流程。
设计工艺流程有两个：一个采用焙烧-氰化工艺，由干燥-焙烧-酸浸-盐浸- 氰
化组成；另一个是直接氰化。
(二)生产
〖生产〗
招远黄金冶炼厂生产用的浮选金精矿，来源于山东省4个市(烟台、威海、青岛、
潍坊)9个县(市)101家选金厂。
金精矿含金80～90克/吨、银60～120克/吨、铜1.5％、硫30％左右。
生产中选用了新型的液固分离设备带式真空过滤机，可对渣进行多次逆流洗涤，
洗涤效率为99％。还采用了新型置换设备水平回转式置换器，它与通常机械搅拌槽
用铁粉置换铜或间断梨形置换器相比较，具有产出铜粉品位高(75～80％)、操作连
续、生产能力大、材料来源广、生产成本低等优点。该厂还选用13平方米的针管式
电收尘器，效率高达99.8％，选用3.5×3.5米的双叶轮高效浸出槽以及干吸塔强
化球拱塔技术。
生产中采用了焙烧-氰化工艺。
金精矿含水12％左右，经回转干燥室干燥，使水份降到6～7％，再用鼠笼混合
机拌匀，用皮带运输机输送到焙烧炉。
沸腾焙烧采用酸化焙烧工艺，最大限度地使铜、铅、锌及其它有色金属转化为
硫酸盐、碱式硫酸盐或氧化物，以提高氰化时金的浸出率。沸腾焙烧炉床面积为14.
5平方米，每天处理50吨精矿，用汽水套带走沸腾层的余热， 产出的蒸气送厂内热
力管网。沸腾焙烧炉产出的焙砂，从后室排到酸浸槽，产出的二氧化硫烟气经汽化
冷却、旋涡收尘器及13平方米针管式电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。收下来的
烟尘经刮板输送机送到酸浸槽，然后用隔膜泵经管道送到浸出工段。
氰化浸出是在机械搅拌槽中连续进行，液固比为3∶1，氰化钠浓度0.8‰， 碱
度(PH)10～11。浸出矿浆用泵送到浓密机进行浓缩，其底流用水平带式过滤机过滤，
滤渣用贫液和清水三次洗涤后送渣场堆存。贵液经过滤机过滤后，进入脱氧塔进行
真空脱氧，最后用锌粉置换并经板框压滤机产出金泥。置换后的贫液部分用作盐浸
造浆，部分用作滤渣洗涤，部分送污水处理。