〖火法〗〖炼金〗〖设备〗〖操作〗〖冶炼〗〖方法〗
火法炼金历史悠久。原始的火法熔炼是就地堆火，后掘坑砌灶用陶制容器，再
后来用坩埚、铁锅在炭火中烘烧熔炼。20世纪初，炼金器具由小型向中型、大型发
展。80年代，招远、乳山、北截等金矿炼金都使用坩埚炉，熔炼能力及金的回收率
都有提高。
1.坩埚炉炼金
〖坩埚炉〗
坩埚炉是用耐火粘土、耐火砖砌筑而成。冶炼时，焙砂放入坩埚再置入炉中，
同时可放一个或几个坩埚，用坩埚炉比只用坩埚冶炼省工、省力、省燃料。坩埚炉
的操作比较简单，可分为升温、加料、熔化和铸锭四个步骤。
升温：坩埚炉升温时用木柴直接点燃，然后通过燃烧器往炉内引入柴油或重油。
坩埚须预热烘烤，防止炸裂。
加料：炉子温度升达800℃时，将坩埚从炉内取出，将焙砂加到坩埚中， 再覆
盖少量硼砂，防止金被烟气带走。当熔化后，可以往坩埚中再加一些炉料，加料时
应停加燃料并停止鼓风。
熔化：炉料加足后便进入熔化阶段，熔炼约需2～3小时，熔炼完毕，将罐移入
水槽中冷却，把凝固的渣倒出，再敲下底部的金块。
铸锭：所有的焙砂冶炼结束后，把金块集中起来进行铸锭。金锭凝固后，依次
卸到石棉板上，再移入硝酸或盐酸的水溶液中，浸泡少时，用清水冲洗除酸擦干，
在表面打上字号，金锭才算完成。
2.转炉炼金
〖转炉〗〖炼金〗〖火法〗〖设备〗〖操作〗
80年代初，招远金矿率先用转炉炼金，此后新城、金翅岭等金矿也开始用转炉
炼金。炼金转炉实际是一种可倾倒式的反射炉，炉的外壳用钢板或铸钢制成，炉壳
两端有盖，盖的中央有孔(用来安置燃烧器的嘴)，壳体内衬耐火砖( 一般用高铝砖
或镁砖)或用耐火材料高铝熟料(含A12O570％)或莫来石捣固而成。直
径较小的炉衬一般是捣固的。炉膛呈橄榄形，金属集中在中央，便于倾倒，中央开
有排烟口，也是加料口。转炉炉体是依靠两个托圈支撑在托辊上，炉的一端装有齿
轮并配有变速装置，靠人力或电力倾转。
转炉炼金包括升温、投料、熔化、倒渣、铸锭、 停炉六道工序。 一台内径为
800毫米的转炉一次可熔炼200公斤金泥。
用转炉熔炼金泥时，也要掺入适量的熔剂，使杂质与熔剂造渣除去。
3.中频感应电炉炼金
〖中频〗〖感应〗〖电炉〗〖炼金〗〖火法〗〖设备〗〖方法〗
1984年以后，一些金矿如招远、焦家、新城、乳山县、金翅岭等金矿使用了电
炉炼金。中频感应炼金炉有多种规格，并配置相应的可控硅中频电源，由感应作用
产生高温加热进行熔炼。乳山县金矿用中频炉熔炼一小两黄金耗电14～15千瓦时，
每月开炉一次，熔炼需3天，金的冶炼回收率为98％以上。招远、新城、 焦家金矿
的冶炼回收率均在99％以上。