〖精矿〗〖脱水〗〖黄金〗〖设备〗〖方法〗〖选矿厂〗
少量精矿的脱水比较简单，一般靠自然干燥或加热烘干。生产规模较大的选厂
浮选精矿及氰化置换后所得的金泥，须经过脱水处理。
自新中国成立到60年代，黄金选矿精矿脱水靠沉淀池沉淀后，人工挖掘、自然
晒干。70年代兴建的100吨/日以上的选厂设置了机械脱水设施，100吨/日以下的仍
采用落后的自然脱水法，劳动强度大，金属流失严重。据全省黄金矿山统计，因沉
淀不彻底造成跑混或金精矿自然干燥过程中因风吹雨淋等原因，年损失黄金量约占
年产量的1％以上。1976年，招远灵山选厂将上海化工系统使用的水力喷射泵(即射
流泵)应用到金精矿脱水中，取代了老式的真空泵，节电30.6％，节水70％。 这项
改革成果在全国黄金和有色金属矿山中推广应用，取得了巨大的经济效益。80年代
初，一些选厂先后增添了脱水设施，减少了金的流失。多数选厂采用浓密机与过滤
机配套，小规格浓密机直径3.6米，大规格的直径20米；小型过滤机只有5平方米，
大型的为40平方米，多数是用圆筒外滤式。新城、焦家选厂采用圆筒折带式，精矿
含水一般为20％，有些选厂精矿含水高达30％，只得凉干后装车外运。脱水效果不
佳的原因除机械因素外，还有精矿粒度过细的影响。脱水作业的真空系统初期采用
常规的水环式真空泵，耗电高且真空度低。
1987年，全省绝大部分选厂采用机械脱水，小型选厂仍靠自然脱水。全省选矿
厂的机械脱水工艺中，较普遍地存在着浓密机的处理能力小于选厂实际处理量，因
而“跑混”现象比较严重，造成金属流失。这一问题已引起有关部门的重视，并采
取措施予以改进。