〖含金〗〖石英脉〗〖矿石〗〖分选〗〖黄金〗
〖选矿厂〗〖工艺〗〖流程〗
碎矿。建厂初期为两段开路，破碎最终产品粒度为40～50毫米，原矿中含泥高。
1970年，将两段开路破碎改为两段一闭路加洗矿流程。改造后最终产品粒度小于20
毫米，选厂处理量由500吨/日提高到750吨/日。1977年为扩大处理能力，增加了 1
台球磨机和与之相匹配的螺旋分级机，磨矿细度为55％(负200目)。分级溢流通过2
台搅拌槽分别进入两个浮选系统。
浮选。原为一次粗选、二次扫选、一次精选得金铜精矿。1971年改造扩建为 3
个系列，将铜金精矿再磨至95％(负200目)进行铜硫分离，得金铜精矿(含金340克/
吨、含铜4％左右)，销售给沈阳冶炼厂；分离尾矿(即含金硫精矿)进行氰化浸出，
解决了因含铜高而影响氰化回收率的问题。
氰化工艺进行多次改造。1977年增加5台浸出槽，浸出时间由原来的24.3 小时
增到37.2小时。1980年11月将一段浸出洗涤改为两段浸出洗涤，新建一个9 米三
层浓密机，作为第二段洗涤，改造后氰化回收率提高4％。1981年12 月将锌丝置换
改为锌粉置换，用带式给料机添加锌粉，给料均匀且存料斗容积大。净化过滤槽的
吸滤板框滤布上预涂硅藻土，提高净化效果。另外配备了清洗板框的池子和起吊设
备，脱氧塔内用点波塑料作充填料，增大了表面积，促进贵液在负压下脱出溶液中
的氧，脱氧效果较好。
由于原矿铜品位逐渐变贫，铜硫分选效果不佳。1984年初，该厂将浮选金精矿
全部氰化，提高了经济效益。
添加石灰。原为人力用锹干式添加，劳动强度大，粉尘污染严重，生产指标不
稳定。1979年，对加灰系统进行了改造，单独建立化灰车间。石灰仓内的生石灰经
槽式给矿机给入化灰机，同时加水制成消石灰，由泵扬至高位搅拌槽，再分别加入
各药点，灰渣由化灰机排渣端自动排出。改造后生产比较稳定。
输送尾矿。原设计是两段泵输送尾矿库，每段采用2台串联的4.5PSJ胶泵。 由
于胶泵负荷过重，泵体经常损坏，阻碍了生产。1979年改为五段泵输送，解决了尾
矿输送问题，但动力消耗高，管理不便，经常跑尾矿。1980年该厂选用2 台兰州产
YB-40油隔离泥浆泵进行工业生产(该泵原用于井下尾矿充填)。1981年进口2台日本
产L-180泵(马尔斯泵)。从此，尾矿由五段泵改成一段泵输送，操作简便， 生产稳
定，还减少了12名工人，仅动力消耗一项年节省费用约5万元。
尾矿筑坝原为人工修筑，劳动强度大，施工进度慢，堤坝质量难于保证。1971
年改为池填法筑坝，坝体稳固并降低了筑坝费用。
图3-2 玲珑选冶厂工艺流程图
〖玲珑〗〖选冶厂〗〖工艺〗〖流程〗〖示意图〗〖选矿厂〗＝〖选冶厂〗