〖金矿〗〖选矿〗〖过程〗〖效率〗〖工艺〗〖磨矿〗〖设备〗〖球磨机〗
磨矿设备。山东省的选金磨矿工具早期为石碾石磨，20世纪30年代用人力推石
磨选金相当普遍，而且大部分是女工操作。由于干式磨矿，磨房中粉尘飞扬，死于
矽肺病的甚多。抗日战争及解放战争时期，石磨、“土机磨”( 即用柴油机或电动
机带动的石磨)在黄金选矿中发挥了作用。1939年， 日本人在玲珑选矿厂使用了圆
锥型球磨机，并且用耙式分级机与之配套，组成一段闭路磨矿，这是山东黄金选厂
应用的第一台球磨机和分级机，其设计能力为150吨/日，实际达到200吨/日。1945
年日本投降后，设备被拆除。此后，全省的黄金选矿厂磨矿设备除部分用土机磨外，
大部分靠人力推磨磨矿，磨矿粒度较粗，金回收率仅20％左右。60年代前期，全省
黄金磨矿工艺及设备仍比较落后，如省属招远金矿灵山选矿厂仍靠石对辊和40台石
磨磨矿，磨后的矿石粒度粗细不均。70年代后期，磨矿机逐渐取代了石磨、石辊。
80年代全省黄金矿山使用的磨矿机均为圆筒型，其规格最小的为900×900毫米，
最大的为2700×3600毫米，多数厂家用规格为1500×3000 毫米的磨矿机。 到
1987年，全省磨矿机的型号规格多达十几种，其利用系数相差很大，利用系数最高
的是五莲县七宝山选矿厂，为1.12吨/立方米·台·时，最低的只有0.47吨/立方米
·台·时，全省平均为0.73吨/立方米·台·时。
磨矿流程。新中国建立初期到1960年，多采用两段磨矿，即粗磨和细磨。1987
年底，全省51家选矿厂中，绝大多数为一段闭路磨矿，部分为精矿再磨，第一段磨
矿分级溢流细度一般为(负200目)60％左右。
磨矿介质。招远玲珑选矿厂第一段磨矿用钢棒，其他选厂都使用钢球。据1987
年底统计，全省平均每磨一吨原矿耗钢球(棒)2.15公斤。钢球消耗量最少的是七宝
山选矿厂(因矿石较软易磨)，每吨矿石球耗只有0.5公斤。 该矿还将球磨机衬板由
高锰钢改为橡胶衬板，既延长了使用寿命，节省了钢材，又节省了电力，降低选矿
成本5％。其他选厂也进行了耐磨材料的试验，并取得较好的效果。