〖金矿〗〖选矿〗〖过程〗〖效率〗〖工艺〗〖蚕庄模式〗〖设备〗
破碎设备。古代破碎含金矿石是靠人力用石锤砸碎或石臼捣碎，后来用牲口驱
动石碾粉碎。1890年，李宗岱由国外购置了捣矿机，用柴油机带动，此为山东黄金
选矿使用机动设备破碎矿石之始。此后，英国人在范家埠黄金选厂安装了40马力的
捣矿机20台。1935年12月，山东黄金选矿第一部用水力推动的捣碎机在沂南安装使
用，1936年5月，另2部也安装使用。这种捣碎机又称水碓，每部水碓24小时可处理
矿石2～3.5吨。水碓只能在水流较大的地段使用。招远玲珑选矿厂于1936年由日本
引进捣碎机，其中5桩2台、单桩3台，由柴油机带动，破碎矿石基本实现了机械化。
1939年，日军侵占玲珑后重建玲珑选厂，并首次在山东选矿厂采用颚式破碎机和圆
锥破碎机。
新中国成立初期，破碎设备没有大的变化。小型黄金选矿厂应用石对辊较普遍。
石对辊由坚硬的花岗岩凿磨加工而成，辊子的直径为0.5米或1米，辊长1～1.2米，
由8～12马力的柴油机驱动，每台石对辊日破碎矿石几吨至几十吨。60年代和70 年
代建设的大型黄金选矿厂开始采用大型破碎设备。到1987年，用于粗碎的一般是颚
式破碎机，其规格从125×250毫米到600×900毫米，少数用反击式破碎机；中碎和
细碎少数用辊式破碎机，多数用圆锥破碎机。圆锥破碎机有标准型、中型和短头型
三种类型，小型的只有600毫米，大型的为1750毫米。新城、 焦家两选厂采用
中型圆锥破碎机，该机使用、维护保养均比较方便。
破碎工艺。1939年，招远玲珑黄金选矿厂采用的破碎流程是两段一闭路。六七
十年代山东兴建的黄金选矿厂，破碎流程种类较多。省属黄金选厂有的采用两段一
闭路流程，有的采用三段一闭路。县属或乡镇办的100吨/日规模以下的选矿厂，破
碎流程大部分设计为两段开路流程，少数采用一段开路，个别采用三段开路，破碎
最终粒度一般为50毫米左右，磨矿作业生产率低，电耗高，材料消耗高。80年代，
地方办中小型黄金选矿厂陆续进行破碎工艺流程改造，一段的改为两段开路，大多
数将两段开路改为两段一闭路，最终破碎矿石粒度在负20毫米以下。
1986年，招远县蚕庄选矿厂改造时，烟台市黄金公司工程师张处俊对破碎设备
进行了大量的调查研究之后，设计采用了北京人民矿山机械厂生产的PEX250× 750
重型强力复摆颚式破碎机，该机的破碎比可达到8～10，给矿块最大为200毫米，排
矿可达20毫米。后来采用了600毫米的超细碎圆锥破碎机与之配套， 在给矿粒度
为负22毫米、排矿口最小为9毫米时，排矿产品绝大部分为负8毫米，生产能力为10.
82吨/时。为强化第一段破碎，在一段排矿之后又加双层振动筛， 通过预先筛分以
减轻第二段破碎的负荷量。蚕庄选矿厂采用上述新工艺、新设备之后，约提高生产
能力14％，节电20％，降低选矿成本12％，基本达到了“多碎少磨”、简化工艺、
节省基建投资、降低能耗之目的。该项成果通过了冶金部黄金总公司的技术鉴定，
并誉为“蚕庄模式”向全国推广。