〖黄金〗〖方法〗〖技术〗〖效率〗〖选矿厂〗〖先矿〗
黄金选矿，最早是手工拣选大块自然金。随着用金量的增加，人们在寻找大块
自然金的同时，开始使用簸箕或陶罐之类的原始工具，从沙石或泥土中淘洗较细的
金粒。宋代用溜槽，选金效率显著提高。鸦片战争以后，西方的技术和设备开始传
入山东。
新中国成立初期，全省的黄金选矿比较落后，50年代末始建50吨/ 日选金厂，
60年代初期国家在招远县灵山沟建立工艺比较完整的机械化黄金选矿厂，70年代全
省各金矿又相继建起一批选矿厂。80年代初，氰化法提金有了显著进步，选矿工艺
流程、浮选用药、选金设备、产品结构等发生重大变化，矿产成品金逐年增加，企
业经济效益有很大提高。山东黄金行业的选矿科技工作者与广大工人合作，进行了
大量的试验研究和生产实践，取得了丰硕成果，推动了选矿技术的发展。在原矿品
位逐年下降的情况下，选矿回收率逐年提高。1985年选矿回收率平均达到91.72％，
新城、栖霞县金矿选矿厂的浮选回收率分别达到95％和96％，进入世界先进行列。
全省的选矿工艺流程日臻完善，以浮选+氰化为主， 比较适应所处理的矿石性
质。近几年通过开展金属平衡工作，跑冒流失减少。1985年以后，在全国脉金选矿
评比竞赛中山东省均名列全国榜首(见表3-1)，历年选矿主要技术经济指标见表3-2、
表3-3。
到1987年底，全省生产矿山拥有25吨/日以上的选矿厂 51 座， 日处理矿量达
6300吨，有一支4000余人的选矿队伍。