一、配加固体燃料的竖炉球团矿生产
该球团矿生产，是在造球盘造球的过程中，配入焦粉或无烟煤粉，在圆形竖炉
中焙烧。从1964年到1979年，山东省先后建过8座采用固体燃料生产球团矿的竖炉，
其中，1964年济南生建钢铁厂建成1平方米试验炉，翌年又建成3平方米试验炉。
1967年牟平铁厂兴建3.8平方米竖炉，后改为4.9平方米球团竖炉。1968年济铁兴建
5平方米球团竖炉。1972年张钢建成10平方米球团竖炉，益都铁厂兴建9平方米球团
竖炉。1971年济南生建钢铁厂兴建2座相对比较配套的10平方米球团竖炉。上述球
团竖炉，有的使用先投产的土法球团矿生产设备生产生球。
固体燃料球团矿竖炉，各单位都是自行设计施工的。由于生产过程工艺存在问
题，竖炉内生球易烧结成大块，造成竖炉排料困难，不能维持正常生产，先后全部
停产拆除。
二、用高炉煤气做燃料竖炉球团矿生产
该竖炉工艺特点是使用高炉煤气做为燃料焙烧球团矿，竖炉内型横断面为矩形，
长边两侧建有燃烧室，燃烧产物进入竖炉焙烧球团矿。
1965-1974年，山东先后建成3座8平方米球团竖炉，至1987年底，累计生产球
团矿496万吨。1965年，济钢投资350万元，新建1座8平方米竖炉，设计能力为年产
球团矿15万吨，1966年7月建成投产，1968年生产球团矿5.06万吨，1970年达到13
.66万吨。该竖炉配有8台直径3000毫米造球盘及直径1500毫米圆盘给料机，原料以
金岭铁精矿粉为主，添加剂为消石灰。1971年9月，针对竖炉边缘气流发展、中心
气流不足的问题，进行竖炉内增设导风墙试验获得成功，提高了球团矿的质量和产
量。竖炉日产球团矿达500吨，当年生产球团矿15.05万吨。1972年3月，针对生球
入炉爆裂，进行了竖炉炉口增加烘干床的试验获得成功，实现了“导风墙-烘干床”
新工艺。当年球团矿产量达到19.68万吨。
1979年上半年，开始在球团配料中添加皂土代替消石灰作粘结剂，提高了生球
的强度，当年球团矿产量进一步提高到22.47万吨。1981年竖炉导风墙水梁采用汽
化冷却，节约了生产用水，延长了水梁和导风墙的使用寿命。同时新建造球系统，
造球盘改为直径4200毫米，采用电振给料。1985年扩大导风墙通道和烘干床面积，
当年球团矿产量提高到26.46万吨。1986年竖炉停产大修改造，将直径2800×6000
毫米圆筒混合机改为直径2200×14000毫米圆筒烘干机，用来烘干造球原料，同时
安装皮带电子称，完善了竖炉配套设施，根据炼铁生产需要改生产酸性球团矿。
1973年5月和1974年9月，莱钢第一铁厂2座8平方米球团竖炉先后建成投产。该
竖炉配有7台直径4200毫米造球盘。设计能力为年产球团矿30万吨。由于竖炉配套
不完善，铁精矿粉供应不足，两座竖炉长期交替生产，一直未能达到设计生产能力。
1976年结合大修进行改造，生产有所好转。1987年，竖炉利用系数达2.85吨/平
方米·时，球团矿合格率98.50%、品位62.24%，碱度为0.34倍。
1987年3月，济钢动工兴建10平方米球团竖炉，12月22日正式投产。该竖炉还
采用了二次竖式冷却器和炉顶废气静电除尘等新工艺，年平均竖炉利用系数达5.22
吨/平方米·时，球团矿合格率93.06%，品位63.36%，碱度0.24倍。
济钢球团竖炉“导风墙-烘干床”技术，获得1982年国家发明二等获。并于
1987年向美国LTV公司有偿转让。