山东冶金系统在科技成果推广应用方面，取得了好的经济效益。为了避免重复，
生产建设中应用的一些科技成果，分别在有关篇中记述。下面重点记述4项国家科
技成果的推广应用。
1956年，山东铝厂科技人员根据有关资料进行研究试验，确定了在烧结法流程
中提取金属镓和制取高纯镓的工艺方法，为工业投产提供了技术资料，并于1959年
获得国家科委科技进步奖。1960年，山东铝厂研究试验了碱液预净化、电解精炼制
取高纯镓的工艺，使原99.99%的粗镓提纯到99.9998%。该项试验于1963年获国家经
委百花奖。1977年，山东铝厂又提出了碳酸化搅拌分解的工艺制度，使镓的回收率
提高到10%以上，每公斤镓的成本约降低100元。
1966-1980年，济南铁厂发明创造了热风炉自身预热助燃空气法。此法可将低
温热能转化为高温热能，使炉顶温度达到1500°C左右，为采用低热值高炉煤气，
使热风炉达到1200°C～1300°C的高风温提供了一个新方法，该方法在不改变原来
热风管道、阀门的基础上，增加一套独立的冷热空气管道及阀门，用一台风机给3
座热风炉集中供给助燃空气，燃烧、送风、预热3个过程分别在3座热风炉依次轮换
进行，一般每90分钟换一次炉。操作程序为：先将燃烧换为送风，再将送风换为预
热，最后将预热换为燃烧。该方法具有工艺先进，预热温度高，占地面积少，投资
省等优点。利用热风炉送风后的余热预热助燃空气，具有预热温度高，能够强化燃
烧，实现快速烧炉，增加蓄热量和改善传热过程等特点。在济南铁厂1号高炉应用
该法已获得1200°C～1250°C的高风温，较传统的热风炉流程提高风温150°C～
200°C，吨铁燃料比降低约30～40公斤，提高产量5～6%。该法荣获1983年国家发
明三等奖，冶金部二等奖、省科委一等奖。
1972-1982年，济钢发明创造了球团竖炉低压焙烧炉型工艺，此工艺是对球团
竖炉工艺的革新，竖炉内设导风墙，炉口增设烘干床是国内外首创。它为竖炉高产、
低耗创造了有利条件，对推动我国球团竖炉的发展起到了关键性的作用，已在国内
各竖炉厂家普遍推广应用。在传统的矩形(断面)的基础上，通过采取调整炉内气体
流程和改革生球干燥作业过程等措施，并相应地调整炉型参数，从而解决了竖炉送
风压力与料柱阻力不相适应和气流穿不透中心的问题，实现了一种布料方式、料球
运动、气体流程和热工制度均有异于传统竖炉的新工艺。该球团竖炉的生产率(利
用系数)已达到国外竖炉的先进水平，焙烧质量优于国外竖炉，热耗接近国外竖炉
先进指标，送风电耗大大低于国外竖炉。该成果经济效益显著。以济钢为例，采用
后生产能力提高2.9倍，节约能耗每年达8900吨标准煤，每吨球团矿成本降低2.5元，
折合年经济效益60余万元。送风电耗与国外竖炉相比，每年可节电400万度以上。
该成果荣获1984年国家科委发明二等奖，并列为技术专利输出项目。
1984年，山东冶金机械厂制造了第一台GY短应力线轧机。莱钢于1985年3月最
先采用了GY短应力线轧机技术，用直径300毫米轧机成功地轧出高精度的直径75毫
米圆钢，并对轧机的使用和调整摸索出一整套经验，为在其它厂推广应用提供了良
好的经验。山东冶金机械厂为制造GY短应力线轧机建立质量保证系统，在全国9个
GY短应力线轧机制造单位中，最先通过产品鉴定，取得省优。为天津、上海、内蒙
古、西安、山东、合肥等地的工厂制造了近40架质量良好的轧机，并向其它制造单
位提供了制造轧机的经验。该轧机具有结构新颖合理，刚度高，能确保轧制产品的
精度，实现负公差轧制，提高成材率2～5%；实行对称调整，轧制线高度不变，预
调性好，自锁性好，取消下调整，改善了劳动条件，提高了作业率10～30%；整体
换辊、换辊时间短；工作平稳、振动小、噪音小、平均节能15%；重量轻、投资少、
现有工艺改造方便等优点。1984-1987年，全国有近百家工厂采用了GY短应力线轧
机技术。“GY短应力线轧机及中小轧机改造技术的推广”荣获1987年国家科学技术
进步一等奖。