为冶金生产企业制造专用和非标准设备是机械修造行业的重要任务。企业基建
和改造项目所需要的简易设备和小型设备，基本上由企业机修制造，大型、复杂的
设备多数在几个专业机修厂制造。截至1987年，3个专业机修厂共制造设备2.02万
吨，为山东冶金工业的发展做出了重要的贡献。
50年代初期，山东铝厂机械厂为建设氧化铝生产系统，在设备简陋，各方面条
件较差的情况下，4年完成了氧化铝工程和矿山生产所需回转窑传动部件、过滤机、
破碎机、煤气炉及各种输送设备的制造任务，重量达5000余吨，保证了氧化铝第一
期工程的顺利进行。60年代，该厂贯彻“调整、巩固、充实、提高”的方针，生产
逐渐步入正轨，试制成功直径4.5×3.8米的大型水泥料浆烘干机和A62型打壳机等。
此后，在水泥二期、三期工程和氧化铝厂技术改造工程中，成功地制造了
B320/520-6纸袋机、直径4.5×100米大型回转窑、直径2.6×7.2米风扫煤磨、篦式
冷却机、40平方米转鼓式真空过滤机、直径2.7×3.6米溢流型球磨机等大型成套设
备，保证了各项扩建工程的顺利完成。
1969年和以后的几年中，山东冶金机械厂承担了13吨转炉和300吨混铁炉的制
造任务，采用“蚂蚁啃骨头”的办法，加工直径4.75米、重14.5吨的转炉托圈、直
径8米的混铁炉弧形轨道和模数为40毫米的齿条、20吨转炉等成套设备。1987年，
承担了青钢直径650毫米轧机制造任务，在无大型落地镗床的条件下，利用仅有的1
台可进行镗铣加工的梅花轴专用铣床和自制的工作台，完成了轧机对齿箱体和机架
的镗铣任务。在1800毫米减速机齿轮的重量超过机床承载能力的情况下，制造了滚
轮式工作台卸荷支架，在小机床上加工出直径3180毫米、重25吨的大齿轮。这套轧
机投入使用后，运行情况良好，完全符合设计要求。
1984年，山东冶金机械厂采用北京钢铁学院教授钟廷珍的设计，试制了短应力
线轧机，1985年3月通过了省级鉴定。该轧机刚性好、精度高、结构紧凑、运行平
稳，可以实现负公差轧制，是中小型企业老式轧机更新换代的理想产品。为此，该
厂有关人员受到冶金部的嘉奖。GY-300和GY-250短应力线轧机先后于1986年和1987
年获省优质产品称号。1987年，山东冶金机械厂引进美国波兹波罗公司的技术，研
制了具有80年代水平的紧凑式轧机，这一产品的开发，使山东冶金机械设备制造的
技术水平有了一个很大的提高。
1982年，莱钢机修厂承接了莱钢第二钢厂25吨转炉的制造任务，本体和辅助设
备总重500余吨，而且结构复杂、精度要求高。该厂首先攻克了重42吨的托圈焊接
和热处理技术难关，继而设计制造了大型铣镗床和500吨油压机，解决了大件加工
和耳轴压装等技术难题，按要求完成了任务。
在企业机修中，金岭铁矿的设备制造工作开展最早，从50年代至80年代，制造
设备73种，其中60年代制造的金-80潜孔钻机不仅该矿使用，也为其他矿山所采用。