一、氧化铝空心球砖和硅酸铝空心微珠砖
1977年6月，王村耐火材料厂研制成功氧化铝空心球砖，并批量生产，填补了
省内空白，获冶金部科技成果奖。1982年，山东耐火材料厂研究成功硅酸铝空心微
珠砖。该厂3立方米高温试验倒焰窑，用氧化铝空心球砖作内衬，使用寿命达1年以
上。
二、硅酸铝耐火纤维
1977-1978年，山东耐火材料厂采用熔吹工艺研制成功硅酸铝耐火纤维系列产
品，以及毡、毯、纸、砖等二次制品和高温粘贴剂等配套产品，在热工设备上应用
节能效果显著。山东铝厂在1979年8月5日改建5.5×6米车底式热处理退火炉时，采
用优质硅酸铝和普通硅酸铝纤维复合毡作炉衬代替耐火砖，提高热效率18.5%，节
能20～30%，正常运转五年多。含铬合成硅酸铝耐火纤维，用于国产第一台直径500
毫米热等静压机(压力98～147MPa，缸温1100～1400℃)隔热屏内衬，运转了36炉次，
保证了设备的正常运转。
三、棕刚玉-碳化硅滑轨砖
1979年，山东耐火材料厂研制成功棕刚玉-碳化硅滑轨砖，用于莱钢48平方米
连续式加热炉高温段滑道上，使用效果明显，可节约重油25.3%，每日节约冷却水
3100立方米。
四、轧钢加热炉用锆莫来石熔铸砖
青岛耐火材料厂研制的锆莫来石熔铸砖，是以高铝矾土、锆英石和软质粘土为
原料，用电熔法在电弧炉中高温熔化后浇注成型。该制品具有良好的高温化学稳定
性和高温强度等优点，用于玻璃工业作玻璃窑炉衬，也用作轧钢加热炉出钢槽和滑
轨。在烟台钢厂无水冷加热炉上经近3年的使用，吨钢油耗降低13%，金属消耗降低
1%，延长加热炉寿命，年节约修炉费用1.9万元，年节电2万度，节水1.3万立方米，
综合经济效益明显。1982年10月，通过省级技术鉴定，1984年获冶金部科技进步三
等奖。
五、上海宝钢二期工程热风炉用轻质硅砖
1983年，冶金部安排王村耐火材料厂承担上海宝钢二期工程热风炉用轻质硅砖
试制任务。该厂以优质石英和砂岩石为主要原料，加入焦屑和稻壳可燃物，以石灰
乳、石膏和纸浆废液为结合剂，采用半干法压制成型，隧道窑烧成。制品质量达到
冶金部下达试制指标要求，赶上日本同类产品水平。轻质硅砖是一种高温下使用的
隔热节能型耐火材料，适用于1500℃以下的各种加热炉、高炉热风炉、玻璃以及陶
瓷、耐火材料等工业窑炉的炉衬和保温层。自1984年投入批量生产以来，已被许多
单位工业窑炉采用。1984年底，通过部级技术鉴定，1985年获淄博市科技成果三等
奖。
六、粘土结合碳化硅质耐火材料
1983年，王村耐火材料厂开始利用王村生建八三厂二级碳化硅废料，研制粘土
结合碳化硅质耐火材料。1984年10月试制成功，填补了省内空白。该制品被广泛应
用于冶金、机械、化工等部门。为王村生建八三厂试制的400套粘土结合碳化硅质
匣钵，在硅碳棒素烧窑中使用，平均寿命达40次以上，与粘土质匣钵相比，使用寿
命提高6倍，硅碳制品生产合格率提高1.5%。产品质量达到国内同类产品先进水平，
1984年12月通过省级技术鉴定。
七、高铝轻质高强漂珠隔热耐火材料
1984年初，潍坊耐火材料厂以从粉煤灰中分选出的优质漂珠为主要原料，添加
工业氧化铝粉调节制品三氧化二铝的含量，以软质粘土为结合剂，采用泡沫法浇注
成型，经干燥、烧成、加工制成体积密度为0.4克/立方厘米的高铝轻质高强漂珠耐
火材料。该制品比重小、强度高、导热系数低、隔热性能好、使用温度高。可用于
温度不高于1250℃、无侵蚀性气体侵蚀，且不与高温熔融物接触的各种工业窑炉内
衬或隔热层。该制品为国内高铝质隔热耐火材料系列增加了一个新品种，质量指标
达到或超过国家标准和美、苏同密度等级产品标准。该产品于1984年12月，通过省
级技术鉴定。
八、绝热板和碳化稻壳
1984年11月，明水铝土矿综合利用硬质粘土熟料筛下的小料，试制成功铸锭用
绝热板。之后又试制成功连铸用中间包绝热板，该制品经济钢和青钢使用，证明板
型规整合理，抗折强度高，耐侵蚀，接缝材料和捣打料粘附力强，易干、无炸裂、
爆鸣、漂板等现象。在济钢进行使用试验时，连续浇钢7小时34分钟，拉坯2700吨，
使用15炉后，残板厚度在20～23毫米，还能继续使用3～5炉。该制品质量达到国内
同类产品先进水平，于1986年12月20日通过省级技术鉴定。
1987年6月，明水铝土矿采用鞍山钢铁学院“自热式稻壳直接加热干馏法”转
让技术，试制成功碳化稻壳，填补了省内空白。用此产品覆盖于盛钢桶、铁水沟、
铁水罐、模铸钢锭顶部及铸件冒口等钢水和铁水液面，保温效果良好。
九、粘土质多孔耐火骨料
1984年，博山铝土矿与冶金部建筑研究总院合作，利用颗粒小于5毫米的硬质
粘土生小料为原料，加入结合粘土、无烟煤、共同磨细、压球、干燥，在竖窑内
1250～1300℃温度下煅烧而成。该产品具有质轻、强度高、耐高温等特点，为硬质
粘土资源充分利用开辟了新的途径，为工业窑炉提供了较理想的轻质节能衬里材料，
于1987年8月通过省级技术鉴定。