一、锆英石水口砖
1963年，冶金部下达青岛耐火材料厂研制生产粘土石墨质、锆英石质、高铝碳
化硅质3种塞头砖任务。在洛阳耐火材料研究所的合作帮助下，按时完成研制任务，
其中锆英石塞头水口砖投入小批量生产，经首都钢铁公司等单位使用，效果良好。
首钢试验厂用于连铸中间包，连续浇6炉，长达145分钟，中间包放渣后，水口的内
径仅扩大2毫米，表现了较强的耐冲蚀性能。
二、刚玉-高铝复合滑动水口砖
1978年，山东耐火材料厂在1972年研制成功高铝质不烧滑动水口砖的基础上，
为了提高滑动水口砖的复用次数，与首钢合作，试制成功刚玉-高铝质复合滑动水
口砖，并在首钢30吨顶吹转炉45吨钢包上试用，达到连浇3～4炉的好水平，又经上
海钢铁厂(以下简称上钢)一厂等单位多年使用，证明该产品可提高复用次数，降低
生产成本，经济效益明显。1984年11月，通过省级技术鉴定，获山东省冶金工业总
公司科技成果三等奖。
三、高铝-锆英石复合水口砖
1978年，王村耐火材料厂为解决稀土钢浇钢时水口砖结瘤问题，与山东大学合
作研制成功高铝-锆英石复合水口砖。该产品耐火度高、抗冲刷、抗侵蚀。解决了
加稀土的高、中、低碳钢和高锰钢浇钢水口砖结瘤问题。1980年，济南拖拉机厂用
此砖浇钢109炉、计3935吨，无一漏钢，铸件成品率显著提高。1980年，通过省级
技术鉴定，获得山东省冶金厅科技成果二等奖。
四、铝碳质制品
(一)铝碳质浸入式水口
1978年10月，青岛耐火材料厂在1974年为上钢一厂研制成功板坯连铸用高铝石
墨质浸入式水口的基础上，又与洛阳耐火材料研究所合作开始研制用于武钢大型板
坯连铸用铝碳质浸入式水口。1981年11月，该产品以高纯刚玉、鳞片状石墨等为原
料，采用等静压力机成型新工艺试制成功铝碳质侵入式水口砖，用于连铸特殊钢和
其他含锰钢，效果良好。上钢一厂试用此材料连铸船板钢，平均达连铸8～9炉(最
多连铸11炉)，连铸时间长达5～6小时，浇钢量达240～270吨，最高达330吨。渣线
部位侵蚀速率为3～4毫米/时，中孔侵蚀速率为0.2毫米/时，侧孔侵蚀轻微。自
1983年下半年开始，上钢一厂连铸船板钢，全部采用青岛耐火材料厂的铝碳质浸入
式水口砖，产品理化性能指标和使用效果，均达到国外同类产品水平。1984年11月
通过部级技术鉴定，并获得冶金部科技进步二等奖。
(二)连铸用整体塞棒
1980年，青岛耐火材料厂与洛阳耐火材料研究所及武钢第二炼钢厂合作，研制
铝碳质整体塞棒。采用电熔刚玉和鳞片状石墨等高纯原料，等静压力机成型等新工
艺加工制成。该产品具有良好的热震稳定性、抗侵蚀性和抗氧化性能。1984年5月
起，武钢第二炼钢厂开始批量使用，同年7月，全部取代了传统的组合塞棒。与组
合式塞棒比较，塞棒故障率降低71.16%以上，连浇炉数提高21.43%，并减少铸坯表
面夹杂物，提高铸坯质量。产品质量和使用效果基本达到美国威苏维公司同类产品
水平，填补了国内一项空白。1984年11月，通过部级技术鉴定，获得省科委科技成
果二等奖。
(三)上海宝钢连铸用铝碳质侵入式水口和长水口
1983年8月，冶金部安排青岛耐火材料厂研制上海宝钢板坯连铸用铝碳质浸入
式水口和长水口任务，经一年的努力研制成功。1984年7月，试制长1200毫米的长
水口和一批浸入式水口。1985年1月，铝碳质长水口在武汉钢铁厂(以下简称武钢)
第二炼钢厂板坯连铸试用。1985年8月，铝碳质浸入式水口在武钢第二炼钢厂板坯
连铸试用。试用效果良好，制品各项理化性能指标达到1983年冶金部下达的研制要
求。1985年10月16日，通过部级技术鉴定。
(四)特殊钢连铸用铝碳质浸入式水口和长水口
1983年，冶金部在上海召开全国第一次合金钢、低合金钢会议，会上确定的“
六五”科技攻关项目，由青岛耐火材料厂承担特殊钢连铸用铝碳质浸入式水口和长
水口研制任务。该制品采用高纯原料等静压力机高压成型、隧道窑烧成及防氧化涂
层等新工艺制成。经二年时间研制成功六种规格的铝碳质浸入式水口和长水口共
160支。该产品先后在武钢第二炼钢厂、重庆钢铁厂钢三厂、上钢一厂等单位试用，
均取得良好效果。与武钢1981年试用从美国威苏维公司进口的同类产品比较，无明
显差别。1985年12月，通过部级技术鉴定，获山东省经委优秀新产品奖，国家科委、
冶金部授予荣誉证书。
五、熔融石英制品
(一)颗粒浇注熔融石英浸入式水口
1979年4月，青岛耐火材料厂在1973年4月研制成功泥浆浇注熔融石英浸入式水
口的基础上，又研制成功颗粒浇注熔融石英浸入式水口。同年6月，研制品在武钢
第二炼钢厂进行首次使用试验，获得成功，7月份投入批量生产。该制品采用高纯
石英玻璃为原料，石英衬板球磨机一次制浆。泥浆料与经酸洗的石英玻璃砂按比例
配浆混匀、采用浇注法成型，经缓慢预干和烘干后，在电阻炉中烧成，使用效果达
到了武钢从德国进口同类产品水平。1982年11月29日，通过部级技术鉴定，获1982
年山东省优秀科技成果三等奖、冶金部科学技术研究成果三等奖、国家经委新产品
金龙奖。
(二)上海宝钢连铸用熔融石英浸入式长水口
1983年8月，冶金部在上海宝钢二期工程耐火材料会议上，安排青岛耐火材料
厂研制宝钢连铸用熔融石英浸入式长水口任务。1984年5月，试制出长1300毫米熔
融石英质长水口，1984年10月-12月，进一步完善工艺措施，进行第二批试制。
1985年4月，在武钢第二炼钢厂板坯连铸试用，平均每支水口浇钢5.82炉，最高达9
炉。气孔率、体积密度、常温耐压强度等指标均达到和好于1983年冶金部下达的试
制指标要求。1985年10月，通过部级技术鉴定。
六、锆质定径水口
1981年，冶金部在上海连铸会议上，确定由青岛耐火材料厂承担研制锆质定径
水口任务。1982年底，研制成功第一批锆质定径水口，该产品气孔率低、耐侵蚀、
抗冲刷、热震稳定性好。经各钢厂跟踪使用试验，产品质量达到了西德同类产品水
平，可替代进口同类产品。锆质定径水口以锆英石为骨料，稳定性氧化锆为基质，
经均匀混合，高压成型，高温烧成。该产品1984年获山东省冶金工业总公司科技成
果三等奖。