一、粘土质高密度高炉砖
1963年4月，山东耐火材料厂研究成功气孔率为12～16%的粘土质高密度高炉砖，
为石景山钢铁公司1000立方米的大型高炉生产560余吨。其各项理化性能指标接近
当时国际先进水平，于同年12月份通过省级技术鉴定。
二、堇青石高铝砖
1977年，山东耐火材料厂根据冶金部的安排，为南京钢厂引进日本氯化球团工
程配套，研制了含堇青石高铝质制品。其中ARW-C、ARW-35用在南京钢厂烧渣工程
转窑上，到1984年检修时仍保持良好。1983年，根据冶金部安排，又承担了上海宝
钢二期工程高炉热风炉用陶瓷燃烧器、冷轧、连续退火炉和活性石灰转窑用的SPCD、
H81、K7等牌号含堇青石高铝质制品试制任务，1985年进行了二吨级中间试验，制
品在1200℃水冷的抗热震性能指标全部大于12次，超过了上海宝钢大于10次的要求。
1985年10月，通过部级技术鉴定。
三、焦炉硅砖
1983年，王村耐火材料厂开始对硅砖用原料进行试验研究，1986年以来，在国
内首先采用3种不同转化速度的石英混合配料生产硅砖新工艺，使硅砖质量大大提
高，各项理化性能指标达到国内先进水平，被评为山东省优质产品。
四、优质粘土砖
1983年，冶金部安排王村耐火材料厂为上海宝钢二期工程试制高炉、焦炉用7
个牌号的优质粘土砖。从原料、配方、颗粒组成到制砖工艺进行了系统试验，对几
个具有代表性的复杂砖型进行试生产，1985年完成了试制任务。试制品外形规整、
边角整齐，各项理化性能指标达到冶金部下达的指标要求和上海宝钢一期、二期所
用进口同类产品水平。1985年10月，通过部级技术鉴定。
五、优质硅砖
1984年，王村耐火材料厂承担了上海宝钢二期工程高炉、焦炉用硅砖试制任务。
从严格选择原料入手，采用多种不同转化特性的石英，用小临界粒度配料，烧成过
程中适当调整烧成曲线等，试制成功优质硅砖。试制产品质量接近日本同类产品水
平。1985年10月，通过部级技术鉴定。
六、烧结莫来石砖
1983年，根据冶金部安排，山东耐火材料厂承担了上海宝钢一、二期工程高炉
系统和混铁车用莫来石砖试制任务。该厂选取质量要求高、砖型复杂、外形尺寸较
大、技术难度也较大的MX-118莫来石砖为代表性牌号，于1984年9月按照上海宝钢
进口的实际砖型进行半工业性试验。试验以烧结合成莫来石为骨料，以刚玉、优质
高岭土混合粉为基质，采用间断颗粒级配，高压成型，高温烧成，试制成功MX-118
烧结合成莫来石砖。该试制品具有耐高温、抗侵蚀等优点，满足了上海宝钢的要求，
并达到日本同类产品水平。1984年12月，通过部级技术鉴定。
七、致密粘土砖
1983年，山东耐火材料厂根据冶金部安排承担了上海宝钢第二期工程高炉、焦
炉和混铁车用N52、N53、Mn82和V7四种牌号致密粘土砖试制任务。该厂首先取具有
代表性的Mn82型牌号致密粘土砖进行研制。以优质硬质粘土熟料为骨料，以硬质粘
土生料、软质粘土混合细粉为基质，多熟料配料，间断颗粒级配，高压成型，高温
烧成。试制成功的产品具有显气孔率低、抗压强度高、高温性能好等优点，产品质
量满足了上海宝钢要求，达到日本同类产品水平，1984年12月，通过部级技术鉴定。
八、刚玉高炉砖
上海宝钢一期工程从日本引进的4063立方米高炉用刚玉高炉砖，主要砌筑于高
炉炉身下部、炉腰、炉腹等部位，长期处于1100～1600℃的高温下，受到炉渣、煤
气等化学侵蚀和机械磨损，要求刚玉高炉砖具有高理化性能。为了使宝钢大型高炉
的生产和二期工程用刚玉高炉砖立足于国内解决，1983年，山东耐火材料厂根据冶
金部的安排承担了刚玉高炉砖的试制任务。该制品以电熔白刚玉为骨料，电熔刚玉、
煅烧氧化铝和苏州土混合细粉为基质，加入化学结合剂，经过泥料混练、高压成型
和不低于1600℃高温烧成。该产品组织结构均匀致密，气孔率低，强度高，耐磨性
强，高温性能好，耐侵蚀。1985年10月，通过部级技术鉴定。
九、硅线石高炉砖
上海宝钢一期工程从日本引进的4063立方米高炉用硅线石砖，砌筑于高炉炉喉、
风口、出铁口等部位，要求具有抗热震、高强度、耐侵蚀等性能。为使宝钢二期工
程用硅线石砖立足于国内生产和国内其他大型高炉的需要，山东耐火材料厂以合成
莫来石砂、矾土熟料和硬质粘土熟料为骨料，以鸡西硅线石为基质，加入适量结合
粘土，选择合理的颗粒级配，经混练、高压成型，烧制成符合上海宝钢需要的硅线
石高炉砖。1986年12月，通过省级技术鉴定。