山东是世界上金属镓的主要生产基地之一，山东铝厂是山东唯一生产金属镓的
企业。该厂在生产氧化铝所用的铝土矿中，镓含量一般在0.006～0.008%，在氧化
铝生产的过程中，镓元素同时在溶液中得到富集，每升种分母液中镓的含量一般为
0.06～0.07克，每升碳分母液中镓的含量一般为0.02～0.04克，从分解母液中采用
碳酸化和石灰脱铝工艺回收镓，与氧化铝生产有机结合，具有生产工艺流程短、建
设快、投资省、无污染、产品质量高等优点。1957年初，山东开始建设镓生产系统，
同年7月1日建成投产，当年生产镓1853公斤。1958年对镓生产系统进行全面扩建，
生产能力提高到4300公斤。当时全世界镓的总产量不过几百公斤，价格比黄金还贵。
由于镓的用途尚不广泛，销路不畅，不得不采取限产措施。1960年产量降到1500公
斤左右，但仍积压过多，被迫于1962年停产。但对金属镓产品质量的科研工作仍在
进行，1963年2月山东铝厂中心试验室试验成功镓的提纯方法，将原来生产的G
a-04(含镓99.99%)的金属镓(称粗镓)，纯度提到99.9998%，获得国家经委、冶金
部颁发的“百花奖”。
随着电子工业的迅速发展，国际市场对金属镓的需求逐年增长，遵照冶金部的
指示，1971年第四季度恢复金属镓生产，当年只生产金属镓130公斤。为了继续提
高工业生产中制取金属镓的质量，1973年3月在金属镓生产车间安装了机械搅拌搪
瓷精炼罐3个(350×360毫米)代替原来采用人工搅拌的26个玻璃杯(2000毫升)。
1974年2月，由于“批林批孔”运动的干扰，大批工人脱岗，氧化铝生产大幅度下
降，生产金属镓所需碳分母液的供应得不到保证，再度停产。1975年10月25日，重
新恢复镓生产。1978年8月，通过优选法试验解决了镓生产与氧化铝生产争二氧化
碳气的矛盾。1979年9月，金属镓质量标准升为国家标准。1980年7月始采用电解分
段出料的办法直接在生产车间生产出Ga-05的金属镓(含镓大于或等于99.
999%)，精制镓每批由51公斤增加到60公斤，并进行充氮冷冻包装，减少了精制镓
表面的氧化，解决了运输中的不安全问题。
为了满足出口的需要，1981年贷款60万元进行了镓生产系统扩建改造工程，安
装了34台1.8×1.8米大型板框压滤机，代替了原有0.82平方米小压滤机和过滤机，
进行二次沉淀物和铝酸钙的分离等，使生产能力提高30%。同年6月26日完工后，年
生产能力达7000公斤，当年生产金属镓7400公斤。1981年9月在全国第四次“质量
月”授奖大会上，“山铝牌”镓获国家质量银牌奖。1985年生产镓7000公斤，每公
斤镓的综合成本为542.56元，镓的回收率为62.8%，杂质平均含量为5.645ppm。至
1987年底，累计生产金属镓79942公斤，其中1987年产量为7192公斤。