〖生产〗〖发展〗〖历史〗〖机床〗〖金属切削机床〗
〖建国前〗〖制造〗
1926年，青岛华昌铁工厂(后改为利生铁工厂)仿制出美式4 、6 、8 、10
皮带车床。至1933年，济南的陆大，青岛的东益、金城、源盛炉、泰东等铁工厂
亦相继仿制出皮带机床，品种发展到车、刨、钻、铣、插床及铣齿机等。其中青岛
利生铁工厂以生产机床为主，1935年即有18种规格的产品，获铁道部全国铁路沿线
生产货品展览会的“超等奖状”，1936年销售量达80台，远销天津、汉口等地。
1938年，青岛利生铁工厂被日本强行购买，停产机床，济南陆大铁工厂的机器
设备在迁往重庆的途中被日本侵略军的飞机炸沉于长江，山东的机床制造业在萌芽
期遭到摧残。1943年，济南文德机器铁工厂开始生产8皮带车床、6牛头刨床及
小立钻等，年产量30台左右。后来又有些铁工厂制造过皮带机床，但未形成商品。
日本的侵略以及国民党发动内战，阻碍了山东机床制造业的发展，至1949年全省没
有一个专业生产厂，仍处于少量生产皮带机床的状态。
〖获奖〗〖产品〗〖1949-1965〗
1949年，济南工业局第四厂、潍坊大华铁工厂分别仿制出齿轮传动车床，济南
工业局第二厂试制成功全国第一台对板精磨机，结束了只能制造皮带机床的历史。
三年恢复时期，济南文德机器有限公司(文德机器铁工厂易名)、德州铁工厂、烟台
机器厂(现烟台机床附件厂)等10多个工厂先后恢复生产或试制成功车床、刨床、钻
床等，1952年全省产量达到702台。
1953年，济南工业局第四厂、第二厂上交第一机械工业部直接管理，分别改建
为济南第一机床厂和济南第二机床厂，开始按国家规划引进苏联和东欧社会主义国
家技术和管理经验发展生产。是年，济南第二机床厂响应第一机械工业部“要造出
我国第一台龙门刨床”的号召，创造了小设备加工大工件的奇迹，试制成功重49吨，
能加工长9米、宽1.7米、高1.25米大工件的729型龙门刨床，填补了国家生产龙门
刨床的空白，1954年又试制成功9种填补国内空白的龙门和单臂刨床，成为国家生
产龙门刨床的骨干厂。1954年济南第一机床厂试制成功1616型普通车床，1957年改
进设计并试制成功C616A型精密普通车床。1956年，德州铁工厂试制成功C620型车
床，济南齐鲁机器厂试制成功B650型牛头刨床。基本上完成了皮带机床到齿轮机床
的转变。在发展产品的同时，各生产厂开始按生产的需要进行技术改造，生产能力
和水平逐年提高，1957年产品发展到20多种，年产量达到2448台。济南第一机床厂
生产的C616型车床，从1955年开始向发展中国家出口，产生了由进口到出口的飞跃。
1958年，通过改建、扩建、新建，专业生产厂发展到18个，以机床厂命名的新
厂有德州机床厂、青岛机床厂、张店机床厂、潍坊机床厂、胶县机床厂、临清机床
厂、烟台机床合作工厂、潍坊机床合作工厂、济宁合作机床厂，济南第一、第二机
床厂由中央下放地方管理。职工总数达2.1万人，年产机床4219台，比1957年增长
近一倍。1959年沂水县第一机械厂(现沂水机床厂)开始生产机床。1960年，济南齐
鲁机器厂、文德机械厂(文德机器有限公司易名)分别改为济南第三、第四机床厂，
全省年产机床7949台。新产品的开发由仿制走向自行设计，济南第一机床厂于1959
年自行设计试制成功了花键铣床、蜗杆铣床、丝杠专用车床等，1960年又在第一机
械工业部金属切削机床研究所的协助下研制成功全国第一台鼓轮式程序控制机床(
TCS003型)；济南第二机床厂1958年设计制造成功B107型单臂龙门刨床，1960年又
设计制造成功J2-001型镗铣床，填补了国内空白；济南第四机床厂于1959年
试制成功M135型外圆磨床和M141W型万能外圆磨床；德州机床厂先后试制成功C650、
C620-1型车床和管子头车床、轴坯车床等专用机床；烟台机床厂试制成功卧式铣床。
但是由于受当时浮夸风的影响，追求数量，忽视质量，不合格品居多，并有相当一
部份是简易机床。
1961～1963年，对金属切削机床行业进行了整顿。济南第三机床厂及烟台、张
店、临清、济宁等地的机床厂相继转产机床配件或其他产品。到1963年，仅保留了
济南第一、第二、第四和青岛、德州、潍坊机床厂，各厂的职工成半削减，产量陡
然下降，1963年共生产1426台，仅为1960年的18％。这个时期，强调加强设备维修、
提高产品质量，并按照“高精度机床基本立足国内”的目标，自力更生研究开发新
产品。济南第一机床厂于1961年研制成功G1C14型精密丝杠车床，能加工一级精度
丝杠，1963年获第一机械工业部新技术、新产品创造发明二等奖；济南第二机床厂
于1963年研制成功的B263型龙门刨铣床，总重700吨，能加工长20米、宽6.3米、高
5米的特大工件，是当时世界上最大的龙门刨铣床；济南第四机床厂于1963年设计
制造成功加工油泵油嘴的J4-001型切入半自动外圆磨床；青岛机床厂于1962年试制
成功Y37型滚齿机，填补省内生产制齿设备的空白。
1964～1965年，通过贯彻“工业七十条”，生产能力提高、产品质量稳定，而
且随着国民经济的发展，机床的社会需求量增加，滕县机床厂、青岛生建机械厂、
烟台通用机械厂等相继恢复生产机床，1965年机床的年产量回升到3126台。新产品
的开发速度也随之加快，济南第一机床厂研制成功高精度铲床、液压半自动花键轴
铣床、石墨加工车床等5种新产品；济南第二机床厂试制成功国内第一台B6116型移
动式牛头刨床；济南第四机床厂设计制造的J4-003型精密外圆磨床，加工工件圆度
公差达到0.5～1微米；德州机床厂开发了T8180型深孔镗床、M4180深孔珩磨机、
Z8080深孔钻床等，填补了国家深孔加工设备的空白。
〖优质〗〖产品〗〖获奖〗〖1966-1985〗
1966～1978年，农业、矿山、冶金、化工机械制造业的发展，促进了金属切削
机床制造业的发展，不仅机床专业生产厂增多，而且大、中型机械工厂都建起“后
方”车间，大量制造机床，机床厂遍布全省各地。机械工业系统的专业生产厂最多
时达31个，其中济南7个、青岛4个、烟台4个、德州3个、潍坊2个、淄博2个、泰安
2个、聊城2个、菏泽2个、济宁1个、临沂1个、惠民1个。1977年全省机床产量达
19235台，是1965年的6.15倍。产品以普通车床为主，并研究开发了专用机床、精
密机床、自动机床、组合机床。新产品的开发是由企业自行设计或与科研部门联合
设计的。济南第一机床厂先后研制成功高精度车床、超高精度车床、半自动螺纹车
床、全自动万能液压仿型车床、螺旋伞齿轮铣齿机、精密丝杠车床、活塞环车床、
万能仪表车床、丝锥车床、组合机床、缝纫机壳自动生产线等39种新产品，其中
1966年研制成功的CM6125型精密车床，加工有色金属的圆度公差为0.4微米，圆柱
度公差1微米；1978年研制成功的CGM6125型高速超高精度镜面车床接近当时世界先
进水平，1980年获省科技成果一等奖。济南第二机床厂1966年研制成功的B2010型
精密龙门刨床和B2012B型无触点精密龙门刨床填补了国内空白；1971年为第二汽车
制造厂设计制造的J2-035型汽缸体平面拉床,总重230吨，最大拉力45吨，从进料、
装夹、加工到卸活、停车全部自动化，1分钟可完成汽缸体6个面的加工，相当于9
台普通机床的加工能力，获1978年全国科学大会奖；1976年研制成功的国内第一台
L6510型10吨侧拉床获省科学大会奖。济南第四机床厂于1966年设计制造成功
MZ1512型全自动外圆磨床，继而研究开发了精密半自动外圆磨床、电解万能外圆磨
床、高速外圆磨床、高精度外圆磨床及花键轴、螺纹、汽门沟槽专用磨床等19种新
产品，其中1976年研制成功的MS1312×250型高速外圆磨床，磨削线速度达60米/秒，
填补了国内空白，获1978年全国科学大会奖。泰安电加工机床厂研制成功的DM5440
型、DM5540型精密电火花加工机床获1978年全国科学大会奖。德州机床厂于1967年
设计制造成功T2130型、T2120型深孔钻镗床后，深孔加工机床形成1～5米的系列产
品。青岛机床厂滚齿机产品形成系列。另外，汽车、拖拉机、内燃机、电机、水泵
等制造业，采取自行设计和与机床厂结合的方式，分别设计、制造成功加工复杂机
件的流水生产线和自动生产线。但在这一时期，由于受“文化大革命”的影响，有
的企业一度完不成国家计划，产品质量和经济效益都比较差。
1979～1985年，金属切削机床制造业在调整、改革、整顿过程中，在机械工业
系统起了先导作用。调整初，将23个生产厂“关、停、并、转”至13个生产厂。济
南市于1980年以济南第一机床厂为主，吸收济南齿轮厂、济南第三机床厂、济南第
一机床厂配件厂组成了济南机床工业公司。同年，德州地区以德州机床厂为主，合
并德州第二机床厂、德州机床维修站，组成德州机床总厂。随着改革的深入，1984
年济南第一机床厂联合3省8地市的19个企业组成第一机床厂联营公司，1985年又发
展到8省21地市的50个企业，形成了跨省、跨市地、跨行业、多层次、多渠道的经
济联合体，并在全国同行业中率先走出与国外企业合作生产的道路。1979年与日本
山崎铁工所签定了来样加工马扎克(MAZAK)、麦特(MATE)两个系列、3个品种、23种
规格的高速精密车床返销合同，产品相当于国际80年代水平，翌年成批制造，远销
日本、美国、西德、加拿大等技术发达国家，跻身于世界机床之林；消化引进技术
后，自行设计的J1-250型、360型、460型、530型高精密车床，加工精度超过马
扎克车床，其中J1-360型1983年获省科技成果二等奖，J1-460型、530型1983年获
国家经委优秀新产品奖，1985年获国家科技进步三等奖；新研制的J1XM360型数显
车床、J1FCNCⅠ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型平导轨数控车床、J1JNC460型经济数控车床等10余
种新产品，达到国内先进水平。济南第四机床厂1980年研制成功的MGB1412型高精
度半自动万能外圆磨床，内、外圆加工光洁度分别达到13、14，达到国际同类
产品先进水平，获省科技成果一等奖；1981年研制成功的J4-001A型半自动
外圆磨床获省科技成果二等奖。济南第二机床厂1980年研制成功的BF1010A型单臂
仿型刨床填补了国内一项空白。烟台第二机床厂1980年研制成功的高精度座标电火
花加工机床，达到国内先进水平，获省科技成果三等奖。自1979年开展产品质量升
级创优活动以来，各企业普遍推行全面质量管理，先后有15种产品获得省以上优质
产品称号，其中获国家银质奖产品4种，部优质产品5种。行业的经济效益达到历史
最好水平。
1985年，机械工业系统有21个生产金属切削机床的企业，年产各种金属切削机
床23738台。专业生产厂14个(详见表2-2)，职工总数12438名，其中工程技术人员
727名；企业总占地面积136.18万平方米，建筑面积54.44万平方米,其中厂房建筑
面积23.98万平方米；拥有金属切削机床2146台、锻压设备114台;固定资产原值
12211.8万元、净值5962万元；工业总产值11202.5万元、净值4899.5万元,利润总
额1791.8万元,实交利税1505.96万元。