〖工艺〗〖管理〗〖机械工业〗〖革新〗〖项目〗
〖装备〗〖获奖〗〖1952-1979〗
1952年前，山东机械工业企业工程技术人员少、生产手段落后，多数工厂凭经
验加工制造和指挥生产，普遍无正规图纸和工艺文件。
第一个五年计划期间，学习苏联经验，建立工艺管理机构和制度，从部属国营
企业开始，逐步扩大到地方国营和公私合营企业。当时重点进行编制工艺规程和技
术文件、设计工夹具、制定工时定额、调整工艺路线、总结推广先进工艺和操作技
术、增添比较先进的生产设备等工作，主要推广了高速切削、多刀多刃等金属切削
加工刀具和技术。1956年第一机械工业部召开工艺会议后，围绕压缩主要产品的劳
动量、提高产品质量和材料利用率，整顿了工艺管理队伍，健全了制度。到1957年，
大部分工厂都建立了工艺管理制度，重点工厂的工艺装备设计和工艺规程的编制程
序大致定型，个别企业还建立了工艺试验室和工具车间。
“大跃进”期间，工厂的工艺管理机构多被精简，提出“向技术革新要材料、
要设备、要效率”等口号，开展起工艺革新、设备革新和工装、刀具革新活动。工
艺革新，以简化工序、搞代用材料为主，往往造成产品报废。设备的革新，把机械
化、半机械化、自动化、半自动化作为目标，提倡“自力更生”、“土洋结合，先
土后洋”，制造了大量的简易机械设备和机械化、自动化设备。据1960年统计，机
械工业系统全年完成的主要革新项目有：手工劳动改机械化生产11353处，皮带传
动机床改齿轮传动193台，实现单机自动986台，建立流水作业线49条、自动化生产
线85条，除了单机自动、自动化生产线有“浮夸”成分，其余多是行之有效的。工
具改革的重点是推广硬质合金刀具，推行高速切削等先进加工技术。
1961～1965年，围绕提高产品质量整顿工艺秩序，健全了工艺管理机构和制度，
开展起工艺培训，对工艺文件进行了普查、修订、补齐，制定了工艺纪律。同时把
群众性的“双革”运动引向经常化，设专人管理，并设立“革新奖”，鼓励职工革
新，对确实有效的革新项目进行总结、完善、提高，付诸实施或推广应用。推广的
方式有召开经验交流会、现场观摩表演、刊物介绍、组织推广队流动推广等。推广
队一般由部、华东行政区、省机械工业厅或市、专区组织，推广的同时，不断总结
各地的经验，推广项目日渐增多。
从1963年起，省机械工业厅开始组织专业科研机构与工厂的技术力量密切配合，
广泛开展起新材料、新工艺的研究与推广，并设计、制造正规的工艺装备。新材料
的研究重点是稀土合金在铸铁中的应用及工程塑料的应用，省机械设计研究院研究
成功的稀土蠕墨铸铁，不需加废钢而具有高级灰铸铁的性能，1966年即成功地用于
产品之中，后在机械制造中广泛应用；济南铸造锻压机械研究所与青岛铸造机械厂
合作，1965年研制成功稀土镁钼抛丸叶片，使叶片寿命延长10倍多，达230小时，
后经不断改进工艺，获1978年全国科学大会奖；省农业机械科学研究所于1975年研
制成功的QT-120-1稀土镁钼球墨铸铁，可代替65锰钢制造犁铧、耙片、履带板等农
机易损件，获1978年全国科学大会奖。工艺装备的改进，结合企业的建设和技术改
造进行，60年代采取群众性的技术革新与正式的设计相结合，专业科研机构与生产
厂相结合的方式；70年代则多以协作、“会战”等方式，组织全省、全地区的力量
突击完成。铸造工艺，先后研制成功、推广应用的有翻台震击、气动微震、高压、
射压、无箱挤压、熔模铸造等造型工艺和造型机、造型线等工艺装备，这些设备大
部分是济南铸造锻压机械研究所和青岛铸造机械厂研究制造的，多数还推广到全国。
锻造工艺，从改变笨重的体力劳动、提高劳动生产率向提高锻件精度、节省原材料
发展，先后研制成功并推广了热模锻、电热镦、冷镦、冷挤压、辊锻、半精辗、曲
轴镦锻等工艺和设备，1966年，潍坊柴油机厂研究成功的全纤维曲轴镦锻工艺，与
自由锻比较，节省金属材料36%，每支6160曲轴节材260公斤，获1978年全国科学大
会奖；博山锻压厂在吉林工业大学等单位协助下，从1974年研究辊锻成型工艺，
1977年建成全国第一条95连杆辊锻自动线，连杆成本降低30%，质量达到优等；济
南轴承厂于1972年研究成功的向心球轴承圈套半精碾工艺，材料利用率由原来的
45%提高到65%，推广到全国同行业；济南铸造锻压机械研究所、烟台机械工业工艺
研究所等研究的低溶点合金模具材料，用于制造模具，比制钢模周期缩短90%、占
地面积减少80%、成本降低90%，获1978年全国科学大会奖。机械加工工艺，在推广
刀具的基础上向设计专机、组合机床、自动与半自动生产线发展，1963～1979年，
机械工业系统共建成机械加工生产线323条，其中自动线32条、半自动线26条，潍
坊华丰机器厂在省机械设计研究院的协助下，于1966年设计成功并安装投产的185
型柴油机缸体加工自动线，是国内最早自行设计的自动线之一；1969～1979年，山
东拖拉机制造厂在省机械工业厅的直接组织下，以本厂为主，全省参加，共建成20
条加工流水线和1条曲轴加工自动线；1976年，山东机床附件厂在国内最先采用射
流控制刀具补偿计算机构，自行设计建造成功射流控制钻夹头加工自动线；博山水
泵厂自行设计、安装并于1979年投产的BXI型水泵中段加工自动线，是全国同行业
首创。热处理工艺，60年代重点推广了气体渗碳、液体软氮化、电解渗硫、刀具磷
化处理、压模冷却等技术，70年代开展起广泛的研究推广工作，70年代末重点推广
了气体软氮化、离子氮化、碳氮共渗、低碳马氏体强化、渗硼、锻后余热淬火和新
型合成淬火剂等8项新工艺。装配工艺，由小组整台包装向流水装配发展，70年代
扩建、新建的内燃机厂、拖拉机厂、汽车制造厂都建立了流水装配线或自动装配线，
山东拖拉机制造厂建造的拖拉机装配线，全长72米，每7分30秒钟即可装1台泰山-
25型拖拉机；青岛汽车制造厂建成的汽车自动装配线，全长110米，汽车在自动线
上运行，1个行程即可组装完毕。
〖工艺〗〖管理〗〖机械工业〗〖革新〗〖项目〗
〖装备〗〖获奖〗〖1980-1985〗
1980年后，按照第一机械工业部颁发的《关于严格工艺纪律的规定》加强工艺
管理，建立了工艺制度考核办法，除了定期检查考核外，在企业管理验收、产品质
量创优、发放生产许可证等工作中，都把工艺程序、工艺管理文件作为必要条件。
围绕“上质量、上品种、上水平”，在组织大、中专院校和科研机构的技术力量与
工厂签订有偿合同、研究开发新材料、新工艺、新设备的同时，引进国外先进的工
艺和装备，在工艺上赶国际先进水平，提高劳动生产率、产品精度和质量，以提高
产品在国内外的竞争能力。1980～1985年，全省机械工业系统引进改造了80条生产
线，把制造工艺提高到新水平。青岛密封件厂引进日本荒井制作所密封件生产技术
和关健设备与测试仪器，产品规格增加1000多种，油封寿命提高2～3倍；济南第一
机床厂与日本山崎铁工所合作生产高速精密车床后，工艺水平在国内同行业领先，
产品达到国际80年代初水平；济南汽车制造总厂自行设计建成的汽车装配线，全长
148米，可装配13种重型汽车，按1班计算，每年可装11000辆，是全国第一条多品
种的重型载货汽车装配线。