烧窑是陶瓷生产的关键工序，陶瓷行业中素有“火里求财”之说，具体操作则
因窑而异。
直焰窑、半倒焰窑操作方法基本一样，均是“看火色、煞花加煤”。每次加煤
必须看到窑内钵柱上的煞花清亮和炉膛内的燃料烧透，而且要将煤撒匀，使燃烧室
的煤层厚度均匀。在燃烧层下炉条上保持25厘米左右的渣层。每8小时落渣1次(即
投炉)，落渣时需保持均匀。一般从点火到熟窑共分五个阶段，即烘窑、小火、中
火、大火、冷却。烘窑旨在排除坯中所含人工水，起火要慢，特别是不用匣钵装烧
的明烧产品，如大缸、盆、耐酸坛、陶管等，要款烘慢烧，不可起火太急，以防止
坯体开裂，钵柱倒塌。窑内温度，一般产品控制在350℃左右，大件产品在450℃左
右，然后开始提小火。小火阶段加煤要量少勤添，不可一次加煤过多，每8小时投
炉1次。中火阶段是整个烧窑过程中的关键，需看准火色加煤，加煤时煤中要有适
当水分(约含10％左右)。当测温锥出现软化时即进入大火阶段，也是陶瓷制品烧结
成瓷阶段。大火初期升温不可过急，煤中含水量增加到15～20％，达到烧成温度即
转入冷却阶段。冷却过程需控制好冷却速度，快慢根据窑内所装产品而定，一般大
件产品不宜太快，冷却时间通常在120小时左右，小件产品冷却72小时左右即可出
窑。
倒焰窑烧成比半倒焰窑容易操作，烧窑过程无根本差异。所不同的是，加煤按
钟点定时进行，靠烟囱的拉力用大闸板控制窑内火焰气氛及通风强弱。小火阶段加
煤一般每15分钟1次，不宜一次加得太多，并适当加大拉力。达到900℃以后，加煤
时间一般20分钟1次。中火阶段加煤量适当增加，每1个小时撬1次炉。大火阶段每
半小时加煤1次，每加2～3次煤撬炉1次，每4小时落渣1次。高温后期一般都需取样
或观察测温锥确定烧结程度，达到烧成温度后转入保温阶段。保温时间因窑的容量
不等、窑内温差、坯体厚薄不一以及制品要求达到的烧结程度不同，所以也不固定。
一般烧陶器1000～1200℃保温2～4小时，烧细瓷1250～1300℃保温6小时。此阶段
需使窑内温度拉平，缩小窑内温差，加煤时间不定。
隧道窑烧成操作分燃油、烧煤、燃气三种。煤烧隧道窑与烧倒焰窑基本一样。
分低温炉、中温炉、高温炉、中火炉、大火炉。每半小时加1次煤，加煤时两边炉
子同时进行，炉子不同，用量不一：小火炉每次加3锨，中火炉加4锨，大火炉加5
锨，每锨约5公斤。每4小时投炉1次，炉温保持均恒。油烧隧道窑与燃气隧道窑的
操作比煤烧隧道窑简单，须根据油、气的性质、输送条件、喷嘴的性能、燃烧室的
结构形式等具体情况，通过仪表调控。