注浆成型是20世纪30年代初在淄博发展起来的一种成型方法，1931年由山东省
立模范窑业厂率先使用。此法是利用石膏模型的吸水性能，将具有流动性的泥浆注
入模内，使泥浆中的颗粒粘附在模壁上，形成和模型相同形状的坯件。1935年，博
山山头裕业公司开始用石膏模试制陶瓷产品。1949年前由于石膏材料有限，应用不
广。建国后，从50年代开始推广注浆成型，按其工艺特点又分空心注浆和实心注浆
两种。空心注浆主要用于成型壶类、瓶类或其他异形制品，一般采用人工静态注浆，
1966年后出现模型旋转的离心注浆。实心注浆多用于成型鱼盘等。70年代后，注浆
成型发展迅速，由一般注浆发展到高位槽压力注浆、真空脱气压力注浆，除日用陶
瓷产品外，卫生瓷及一些大件、厚件产品也广泛采用此法成型。1975年，淄博瓷厂
学习外地经验，试制成功一条壶类产品注浆成型线，实现了自动注浆、自动倒浆、
自动传送、快速干燥，每班产壶类产品950件，生产效率为离心注浆机的1.8倍。投
产后因个别工艺环节易发生故障，部分操作仍改用手工。
此外，60年代后期，部分企业还采取热压注浆，用于电子陶瓷成型。