从新石器时代山东境内的先民开始用陶土烧制陶器，至北朝时期制作瓷器，到
中华人民共和国成立，山东陶瓷生产工艺经历了一个漫长的发展过程。20世纪以前，
坯釉料制备主要靠人工和畜力，成型靠手工，烧成用直焰窑、半倒焰窑，产品装饰
采用手绘、雕刻、颜色釉等传统工艺。20世纪初，日本人在博山开办窑业工厂，引
进部分机械设备和近代工业陶瓷生产工艺。1931年山东省立模范窑业厂建立后，细
瓷生产从原料处理到坯釉料制备，从模具制造到成型，基本采用机械。此后，少数
资本雄厚的窑厂也逐步采用，但整个行业仍然沿用“牛拉碾，脚踩泥，干燥靠太阳，
圆窑烧成”的传统工艺。
新中国成立后，山东陶瓷工艺技术和设备随着生产的发展和科学技术的进步，
不断更新。到60年代中期，全行业主要产品或主要工序的生产基本实现了机械化。
淄博瓷厂、博山陶瓷厂、淄川陶瓷厂分别研制成功双刀自动成型机、自动脱模链式
干燥机、煤烧日用陶瓷隧道窑、大缸刀板成型机等一批具有国内先进水平的技术装
备。从70年代开始，全省推广滚压成型、链式干燥、重油烧成、辊道烤花等新技术、
新工艺，淄博、烟台、临沂等市地的陶瓷企业，研制成功并投产了一批成型联动线、
施釉线、印花机及新型窑炉、新型机械设备。山东陶瓷生产从原料处理、坯釉料制
备，到成型、干燥、烧成、彩饰，各个工序的工艺装备都实现了历史性转变。
随着改革开放的不断深入，全行业以多种形式引进和应用新技术、新工艺、新
设备，推动了陶瓷生产向现代化发展，进一步缩短了与发达国家的差距。山东陶瓷
工业的关键工艺及主要设备已居全国先进水平。