高温快烧无铅颜料 淄博市硅酸盐研究所陈志瑞、张道学、夏侯聘卿等研制，
共有21个品种。1979年7月通过山东省一轻局组织的技术鉴定。此种颜料从组成上
去掉以往釉上彩颜料惯用的氧化铅，根除了铅毒危害，在1180～1200℃下烤烧，保
温5分钟，颜料渗入釉层中，画面具有釉下彩的效果，有良好的抗腐蚀和耐磨性能，
其技术居国内先进水平。1981年2月获轻工部重大科技成果四等奖。
ZC-74型盘类产品自动成型线 淄博瓷厂赵玉太、谭秀武等设计、研制。因采
用链式循环传动，故又称“盘碟循环成型干燥联动线”。1978年12月通过轻工部组
织的技术鉴定。该生产线将自动给泥、单头冷滚压、定向喷射气流干燥、自动脱模、
二次干燥、青坯输送等工序连在一起，工作模型40个，总干燥周期15分钟，比原链
式成型干燥周期缩短近2小时，一人操作，生产6～7寸盘额定班产效率3840件，达
到国内先进水平。1981年2月获轻工部重大科技成果三等奖。
六工位单色丝网印花机 博山陶瓷厂徐会田、周方元等设计、研制。该机采用
丝网版面直接在盘类产品上印制花纹，有六个工位，可一次完成印花、镶边、打印
底款，效率高，生产周期短。1980年1月通过山东省一轻厅组织的技术鉴定。1981
年2月获轻工部重大科技成果四等奖。
钧窑釉的研究 1977年淄博市硅酸盐研究所刘凯民完成，孙即平、莫运德、苏
文静、高安君、朱宝山参加了部分实验工作。该研究用光谱分析、化学分析、分光
光度术、光学显微术、X-射线衍射以及复型电子显微术和扫描电子显微术等方法，
对北宋至元末几十种有代表性的钧瓷标本进行了系统研究，对钧窑系釉所特有的乳
光蓝色的呈色机理和窑变现象的形成机理提出了新的看法。指出钧窑系釉属液-液
分相釉；钧釉所特有的乳光蓝色，是釉层中粒度为100微米左右的分相液滴对可见
光谱中短波光的散射作用引起的视觉效应；窑变现象是分相结构在宏观上的不均匀
性所产生的视觉效果。该研究在1978年6月中国硅酸盐学会召开的窑炉和古陶瓷学
术讨论会上引起学者高度重视，认为在理论上有很高的学术意义，在恢复和发展中
国传统技艺实际应用中也有重要价值，达到国内先进水平。1981年2月获轻工部科
技成果三等奖。
低膨胀耐热瓷 山东淄博瓷厂谭秀武、刘凤茹研制。该瓷采用低膨胀坯釉，可
直接与火焰接触进行加热蒸煮或煎炸食物。坯料中的堇青石可用50％的堇青石匣钵
废料代替。产品釉面白度、光滑度高。1982年12月通过淄博市科委组织的技术鉴定，
填补国内空白。1983年10月获轻工业部科技成果三等奖。
高温隔热耐火材料 淄博市硅酸盐研究所张儒岭、赵炳琏等研制。该项研究是
在改善堇青石合成材料的高温性能基础上，制成使用温度为1350℃以下的堇青石轻
质骨料耐火材料，然后再制成轻质隔热耐火材料，可广泛用于窑炉、隧道窑窑车台
面砌筑。1978年完成实验室试验，1979年转入中间试验，建成了年产500吨生产专
厂。经省内陶瓷厂使用，可改善窑炉技术性能，直接或间接节能25％左右。1978年
9月获山东省优秀科技成果奖。1982年6月通过由轻工业部科研司、山东省一轻厅共
同组织的技术鉴定。1982年11月获山东省一轻系统新产品一等奖。1983年10月获轻
工部科技成果二等奖。
无光星点釉炻器 张店陶瓷厂赵冠杰等研制。该炻器表面滑腻而无一般瓷器的
强反射光泽，釉色端庄柔和，具有天然大理石的质感。釉中通过引入着色金属氧化
物，生成微带光泽的结晶，富有自然装饰的效果。该技术填补国内空白。1981年10
月通过淄博市科委组织的技术鉴定，获山东省一轻厅新产品二等奖。1982年11月获
山东省科委三等奖。1983年10月获轻工部科技成果四等奖。
TC-PG250振动抛光机 淄博市陶瓷工业公司孙兆岳、淄博陶瓷机械厂王家祥、
张大兴等设计、研制。该机系不挂釉素胎瓷器打磨抛光设备，具有结构简单、性能
可靠、制造成本低、占地面积小、生产效率高等特点。1980年11月通过山东省一轻
厅、淄博市科委共同组织的技术鉴定，达到国内先进水平。1983年10月获轻工业部
科技成果四等奖。
熔化转炉及其消烟除尘装置 1984年山东省硅酸盐研究所孙学海、云金印等共
同完成。该设备是一种新型熔化设备，适用于制取陶瓷颜料熔剂及釉料熔块。由回
转炉、喷燃器和旋风除尘器、酸净化系统组成，具有结构简单、生产效率高、劳动
强度低、防止环境污染等特点，节能效果十分显著，已在省内外陶瓷行业推广应用。
1986年获轻工部科技进步三等奖。
提高出口陶瓷装饰材料质量的研究 该项目1986年由轻工业部下达，山东省硅
酸盐研究所张道学、殷书建、毕庆亮、夏侯聘卿、孙即孟等完成。1987年10月通过
轻工业部主持的技术鉴定。该项研究主要包括：降低金红颜料含金量的试验；高抗
蚀平印铁红系颜料的研制；高抗蚀绿色系颜料的研制；高抗蚀熔剂化学稳定性的研
究。其中，降低金红颜料含金量的试验1986年通过鉴定并投入生产，其他三个系列
颜料共研制出高抗蚀平印颜料23种，各项技术指标均达到部颁标准。1988年获轻工
业部科技成果三等奖。
94米油烧隔焰卫生陶瓷隧道窑 山东福山陶瓷厂杨金宝、金文和、李有胜研究
设计，1987年建成投入生产。1988年12月通过省一轻厅主持的技术鉴定。该窑有效
长度94米，以重油为燃料，采用马弗式隔焰烧成。由于改进了传统隧道窑的断面结
构，采取一系列技术措施，窑内上下温差减小，烧成周期缩短，产品质量提高，能
耗大大降低。卫生瓷烧成合格率由91％提高到94％，一级品率由60％提高到70％，
吨瓷耗煤降低60％，可年产大件卫生瓷25万件以上，具有显著的经济效益和社会效
益。1989年获轻工部科技进步三等奖。
冷却塔陶瓷填料的研制 山东诸城市陶瓷厂王树忠、李永光、白桂福、王振琳
等完成。该项目1980年提出研制，在水利电力部协助下，历经五年研制成功。1990
年8月通过国家能源部主持的技术鉴定。此项成果为逆流式冷却塔高温水冷却提供
了理想材料。瓷坯性能优良，产品规整，抗折、抗压强度高，抗热震性能、抗冻融
性、热力特性、阻力特性均满足生产要求。经烟台发电厂冷却塔运行证明，冷却效
果稳定，效率高。按凝结器入水温降低1℃计算，机组在同样排气量的情况下，真
空率可提高400帕，热耗降低88千焦/千瓦时，综合经济效益显著，填补了国内空白。
1991年获能源部科技进步四等奖，并获国家专利。