〖烟叶〗〖复烤〗〖工艺〗〖概述〗
烟叶复烤工艺是随着烟草生产的发展和科学的进步不断改进的。初期的土法复
烤是简单的二次烘干，除掉过量的水份。烤烟收购季节，自然温度高，空气中水份
大，收购的烤烟含水份一般为16～18％，必须降到11～14％，才不霉变。
1914年，英美烟公司在坊子利用初烤房对烟叶进行二次干燥，主要是降低水份，
以防包装后发生霉变。1915年建造了1座干燥与回潮相连的土烤房，工艺也很简单。
1917年，二十里堡复烤厂建立，使用挂杆复烤机烤烟，是烟叶复烤工艺技术发
展的第二阶段。复烤机为隧道式干燥机，由4间干燥室、1间冷却室、3间回潮室组
成；复烤热源改为蒸汽，通过热交换器加热空气，用风扇促其热空气对流；冷却用
循环冷风；回潮则用喷雾装置将蒸汽和水喷成雾状提高空气湿度和温度，使烟叶回
潮。将烟杆挂在传动链条上徐徐通过3个工艺过程，完成复烤。用人力打包机打包。
建国以后，烤烟生产迅速增长，为提高烤机能力，进行了一系列的技术革新与
改造，增强了供热能力，加长了干燥与回潮室，提高链条运转速度，人力打包机改
为电力打包机，回潮房改为回潮罐，以后又改为真空回潮机，提高了生产效率，改
善了工人的劳动条件，提高了烤烟质量，逐步形成了一套科学、完整的复烤工艺。
〖挂杆〗〖工艺〗〖流程〗
挂杆复烤工艺流程共分4道工序，15个工艺环节。各工序和工艺环节的主要技
术特点、要求为：
〖烟叶〗〖复烤〗〖工序〗〖回潮〗〖摇挂〗〖包装〗〖打叶〗
一、回潮工序
使烟叶柔软，避免在加工中碎损。秋季自然温度高，相对湿度在75％以上，原
烟水份在15％以上，不需回潮；冬季自然温度在15度以下，烟包表面干燥，包内烟
叶柔软，只放蒸汽做表面回潮；如气候干燥，原烟含水分低于标准，则需开动真空
机全面回潮。
二、摇挂工序
将不符合质量标准的烟叶(霉变、油印、水份大、混等级、大把、残品)挑选出
来，另作处理。将合格的把烟叶片摇散，逐把挂在烟杆上，运往复烤机进料口，挂
在传动链条上。
三、复烤工序
挂满烟把的烟杆，随着链条传动进入烤机干燥室，在90～120°C热风中烘烤前
进，25分钟通过干燥室进入冷却室。冷却室温度最高为40°C，5分钟通过，烟叶水
份降至8％，进入回潮室。在回潮室内以水汽喷雾使烟叶变软，经20分钟出烤机，
烟叶水份回升到11～14％。
四、包装工序
将烤机送出的烟叶装入包装箱。每包净重150市斤。将称重后的烟箱经压包机
压缩到标准厚度，捆扎牢固，用细麻绳将包皮拉紧缝严，内销烟包捆扎3横1竖，缝
44个锯；出口烟包捆扎3横2竖，缝56个锯。出口烟也有用木桶、纸箱包装，使用铁
丝、钢带捆扎。再次过称复核。刷上标记，昔称“刷唛”(唛是英文marh的译音)，
将烟叶的产地、年度、等级、重量、包号等项目整齐准确地刷印在包皮的规定方位，
然后凉包入库。
益都烟叶复烤厂，采用的工艺是“打叶复烤”。国外60年代中期，大部分国家
已经采用，中国也进行过研究，先在卷烟厂使用打叶机代替人工抽梗。70年代出口
烟叶要求片烟，复烤厂用人工抽梗，叶片与烟梗分别复烤包装。打叶复烤工艺实际
上是将现在卷烟厂的打叶工序移到烤烟厂。烟叶回潮以后，通过打叶工序把烟梗与
叶片分离，分别复烤、包装。益都烟叶复烤厂只试产一季停工缓建。打叶复烤工艺
亦未能定型。