〖卷烟〗〖工艺〗〖制丝〗〖生产〗〖建国前〗〖建国后〗
卷烟兴起之前，枣庄、滕县、济宁一带已有烟丝店制造斗烟丝、水烟丝出售。
工艺是：温水喷洒烟叶使之回潮柔软；手工抽梗，弃梗，只用叶片；铡刀切丝或用
木板夹紧利刀刮丝；喷洒酒料，用铁锅炒丝。本世纪发展起来的手工卷烟作坊，包
括40年代人民军队所办烟厂，生产工艺基本如此。
英美烟公司的制丝工艺是用机器大规模生产，烟叶回潮使用蒸汽回潮罐，回潮
均匀韧性好；配叶能使各种烟叶配合均匀；抽梗用抽梗机；叶片回潮、贮存，提高
柔软均匀度；烟梗蒸润，提高其柔软和可塑性；压梗成片，以便切丝；切丝梗片、
叶片分切；烘丝用烘丝机除掉多余水分，提高烟丝弹性和填充能力；加料、贮丝，
使水分均匀，料液充分吸收，准备卷烟。
建国后，工厂开展技术革新，各厂相继采用青岛烟厂的机器制丝工艺。
60年代，用机器打叶代替机器抽梗，效率提高。其他设备也开始向大型、高效、
连续化发展。由于设备制作粗糙，加之卷烟生产增长幅度大，机器超负荷运转，工
艺要求时松时紧。贮叶、贮丝工序在设备连续化中一度去掉，叶片糙碎多，整丝率
下降，烟末增多，致使卷烟空头，烟丝中梗签增多，燃吸时炸口。
70年代初发生卷烟严重熄火后，开始全面整顿工艺，制定工艺规范，检修、更
新、补充工艺设备。高档烟恢复抽梗机抽梗，增配贮叶、贮丝木箱，恢复24小时贮
存时间。以后改用连续化贮叶、贮丝柜，规定贮叶2小时，贮丝4小时以上。其他各
工序环节的技术要求，如水分、温度、湿度，及烟丝的密度、出丝率、长丝率、纯
净度等，也都作了具体规定。在工艺条件逐步定型的基础上，统一了全行业的工艺
规范。
80年代，开始成套引进国外先进制丝生产线，以提高工效，提高烟丝质量，提
高出丝率。新工艺主要有：1、提高打叶、润叶、润梗、切丝质量，提高出丝率。2、
膨胀烟丝、梗丝，以提高填充能力，燃烧性能，降低焦油。3、生产混合型卷烟用
的白肋烟处理。4、降低成丝水分，适应高速卷接包机组需要的低水分烟丝。5、利
用废烟末、梗片生产烟草薄片，再制烟丝。
新工艺的主要技术指标与过去的工艺对比有很大提高。以往机械打叶、风分后
的叶中带梗和梗中带叶，甲级烟为≤5％和≤8％，丁、戊级烟为≤12％和≤14％；
新工艺为≤2％和≤1.5％。叶丝：以往切丝宽度0.6mm±1，新工艺0.75～0.85mm；
以往出丝率98％，新工艺膨胀率8～18％；以往整丝率55～65％，新工艺85～90％；
以往纯净度99～99.5％，新工艺99.8％。梗丝：以往切丝宽度0.3mm±0.025，新工
艺0.15～0.2mm；以往合格率97％，新工艺整丝率99％，膨胀率15～30％。